Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата

Заданный режим нагрева металла должен поддерживаться автоматически.
На ручное управление следует переходить только в случаях неисправной аппаратуры автоматического управления.

После выдачи из печи слябы передаются по рольгангу на участок черновой клети с максимальной скоростью 2,4 м/с. Выданные из печи, но непрокатанные по каким-либо причинам слябы передают на устройство для выдачи отбракованных слябов.

Прокатка слябов в клети с вертикальными валками. При прокатке относительно широких листов производят обжатие торцевых граней (величина обжатия зависит от выработки рабочих валков черновой клети: чем больше выработка, тем меньше обжатие). При прокатке листов шириной 2400 мм и толщиной до 25 мм производят обжатие боковых граней. При поперечной прокатке применяют обжатие торцевых граней. Величина обжатия 0-40 мм для обеспечения стабильной длины сляба.

Прокатка слябов на черновой клети. При прокатке по продольной схеме с протяжкой и разбивкой ширины суммарная вытяжка при протяжке должна находиться в пределах 1,1-1,3, при этом длина получаемого раската не должна превышать 3400 мм. При поперечной схеме прокатки протяжкой получают заданную ширину листа с пропуском на величину обрезаемых кромок с учетом обжатия в клети с вертикальными валками. При прокатке используют показания линеек манипуляторов для установки раствора между вертикальными валками при обжатии кромок. Толщина раската, передаваемого к чистовой клети, зависит от толщины готового листа и колеблется в пределах 30-115 мм.

Прокатка листов в чистовой клети. Раскат в чистовой клети должен приниматься без задержек, чтобы избежать его охлаждения. Прокатка листов из низколегированной и углеродистой стали происходит в “три раската” при условии нахождения раската на промежуточном рольганге. Скорость движения раската по рольгангу не должна превышать скорость валков при захвате. Перед началом прокатки на чистовой клети производится замер температура металла при помощи пирометра. Температура начала прокатки не должна быть менее
1000(С. Температура конца прокатки измеряется перед последним пропуском и должна быть не менее 850(С.

Порезка листов на ножницах №1. Ножницы с верхним резом предназначены для обрезки переднего и заднего концов листов толщиной от 6 до 50 мм, шириной от 2000 до 3450 мм, с температурой не выше 800(С при частоте 18 разрезов в минуту. Величина обрезки должна обеспечить полное удаление языков. При порезке должна быть обеспечена вырезка годной части раската с учетом тепловой усадки, пропуска для вырезки проб - 200 мм и пропуска на каждый чистовой рез - 100 мм. Величина температурной усадки принимается равной 1% длины листа. Для обеспечения качества порезки, зазор между ножами регулируется специальным устройством в зависимости от толщины разрезаемого листа.

Метрологическое обеспечение технологического процесса прокатки соответствует таблице 5.2.

Таблица 5.2.Метрологическое обеспечение технологического процесса.
|Наименование |Наименование средства |Диапазон |Погрешность |
|параметра |измерения, тип |измерения| |
|Масса слябов, кг |Весы |0-25000 |(20 |
|Масса слитков, кг|Весы |0-30000 |(20 |
|Усилие при |ИУМ-7353 |0-4500 |(2% |
|прокатке на валки|Измеритель усилия | | |
|черновой клети, |магнитоанизотропный | | |
|тс | | | |
|Усилие при |МА-250 |0-4500 |(2% |
|прокатке на валки|Измеритель усилия | | |
|чистовой клети, |тензометрический | | |
|тс | | | |

|Наименование |Наименование средства |Диапазон |Погрешность |
|параметра |измерения, тип |измерения| |
|Толщина листа, мм|Микрометр МК 50-2 |25-50 |(0,004 |
| |МК 75-2 |50-75 |(0,004 |
| |МК 100-2 |75-100 |(0,004 |
|Ширина листа, мм |Рулетка РЗ-20 |1150-3600|(2 |
|Длина листа, мм |Рулетка РЗ-20 |11500-121|(20 |
| | |00 | |

Заключение.

При прохождении производственной практики мы углубили и расширили знания по технологиям доменного, сталеплавильного и прокатного производства, ознакомились с техническими характеристиками и составом технологического, механического и электрического оборудования соответствующих цехов.
Приложение 1.

Метрологическое обеспечение конвертерного процесса.
|Контролируемый параметр |Диапазон |Наименование и тип |Класс |
| |измерения|средства измерения |точности |
|Температура чугуна в |1100-1400|КСП-4 |0.5 |
|чугуновозном ковше,(C | |ТПР |0.5 |
|Массовая доля элементов в |0.6-0.9 |квантометр |аттестат |
|чугуне, % Si, P, S | |АРЛ-72000 |№ С-19082|
|Расход воды, м3/ч |0-630 |Диск-250 |0,5 |
| | |Сапфир-22-ДД |0,5 |
|Давление воды, кгс/см2 |0-40 |КСД-3 |1.0 |
| | |МЭД |1.0 |
|Температура воды, (С |0-100 |КСМ-3 |0,5 |
| | |ТСМ 50М |0,5 |
|Масса чугуна, т. |260-300 |весы 1103П-400 |1.0 |
|Масса лома, т. |75-100 |весы 1035П-250 |1.0 |
|Масса ферросплава, т. |0-15 |весы 1100Б |0.5 |
|Масса легирующих, т. |0-10 |весы 1090Б |0.5 |
|Масса плавикового шпата, |0-2.0 |весы 1095Б |0.5 |
|т. | | | |
|Масса извести, т. |0-10 |весы 1096 |0.05 |
|Расход кислорода, м3/ч |1000-1400|КСД-3 |1.0 |
| | |ДМ35-83 |1.5 |
|Давление кислорода , |13.0-20.0|КСД-3 |1.0 |
|кгс/см | |МЭД |1.5 |
|Положение фурмы, м |0.5-4.5 |Сельсин |1.0 |
| | |БД-404 |1.5 |
|Общий расход кислорода на |13-23 |ИЦ |0.1 |
|плавку, м3*103 | | | |
|Температура отходящих |0-1300 |КСУ-4 |0,5 |
|газов, (С | |ТХА |0,5 |
|Температура стали в |1300-1750|КСП-4 |0.5 |
|конвертере, (С | |ТПР |0.5 |
|Время продувки, мин |0-25 |Секундомер СЦ |0.2 |
Приложение 2.

Метрологическое обеспечение теплового режима в мартеновских печах.
|Наименование |Диапазон |Средства измерения |Класс |
|контролируемых параметров |измерений | |точности|
|Объемный расход природного |0-5600(100 |КСД-3 |1,0 |
|газа, м3/ч. | |ДМИ |1,0 |
|Давление природного газа, |0-0,6(0,025|КСД-3 |1,0 |
|МПа. | |МЭД |1,0 |
|Объемный расход мазута, |0-2500(100 |КСУ-3 |1,0 |
|л/ч. | |норм.преобр.СМ-4000 |2,5 |
|Объемный расход |0-80000(200|КСД-3 |1,0 |
|воздуха,м3/ч. |0 |ДМИ-Р |1,5 |
|Объемный расход |0-2500(60 |КСД-3 |1,0 |
|кислорода,м3/ч. | |ДМИР-УЧ |1,5 |
|Температура жидкой |1300-1650(1|КСП-4 |0,25 |
|стали,(С. |0 |ТПП |5,0 |
|Температура свода,(С. |0-1730(50 |КСП-3-П |0,5 |
| | |ТЭРА РС-20 |20,0 |
|Температура воздушных |1000-1350(4|КСП-3 |1,0 |
|насадок,(С. |0 |АПИР-С гр.РК-15 |2,0 |
|Температура отходящих |0-550(15 |КСП-3 |1,0 |
|газов,(С. | |термопара ХА |8,3 |
|Давление в рабочем |0-100(5 |КСФ-3 |0,6 |
|пространстве, Па. | |ДКОФм |2,5 |
|Разрежение в общем |0-650(50 |ТМ-П-1 |2,5 |
|борове,Па. | | | |
|Объемный расход коксового |0-110(10 |КСД-3 |1,0 |
|газа,м3/ч. | |ДМИ |1,5 |
|Температура природного |-10-20(5 |КСМ-4 |0,5 |
|газа,(С. | |ТСМ |0,5 |
|Температура мазута,(С. |50-70(5 |КСМ-4 |0,5 |
| | |ТСМ |0,5 |
|Температура кислорода,(С. |-10-20(5 |ДИСК-250 |0,5 |
| | |ТСМ |0,5 |
|Давление мазута,МПа. |0-0,8(0,025|КСД-3 |1,0 |
| | |МЭД |1,0 |
|Давление кислорода,(С. |0-0,8(0,025|КСД-3 |1,0 |
| | |МЭД |1,0 |
Приложение 3.

Метрологическое обеспечение нагревательных колодцев.
|Контролируемые параметры |Диапазон |Наименование |Класс |
| |измерения |средства измерения|точности|
|Температура в рабочем |0 - 1600 |КСП-3 |1.0 |
|пространстве, (С | |ТПП |2.5 |
|Температура горячих слитков |200 - 700 |КСП-3 |1.0 |
|перед посадом, (С | |АПРИ-С |1.5 |
|Объемный расход природного |0 - 1250 |КСФ-3 |0.6 |
|газа, нм3/ч | |ДМ - 3537 |1.5 |
|Объемный расход инжектирующего|0 - 1600 |КСФ - 3 |0.6 |
|воздуха, нм3/ч | |ДМ - 3537 |1.5 |
|Давление газа, подаваемого к |0 - 1600 |КСФ - 3 |0.6 |
|колодцам кгс/м3 | |ДМ - 3537 |1.5 |
|Давление воздуха в коллекторе,|0 - 1.6 |КСФ - 3 |0.6 |
|кгс/м2 | |ДМ - 3537 |1.5 |
|Анализ продуктов сгорания, СО,|0 - 100 |ГХП - 3М |0.2 |
|СО2, О2 | | | |
|Температура инжектирующего |0 - 1100 |КСП-4 |0.5 |
|воздуха, (С | |ТХА |8.3 |
|Температура продуктов горения |0 - 1100 |КСП-4 |0.5 |
|после керамического рек., (С | |ТХА |8.3 |
|Температура продуктов горения |0 - 1100 |КСП - 4 |0.8 |
|после металлического рек., (С | |ТХА |8.3 |
|Температура стенки трубки |0 - 1100 |КСП - 4 |0.8 |
|первого ряда металлического | |ТХА |8.3 |
|рек., (С | | | |
|Давление в колодце, кгс/м3 |+3.15 |КСФ-3 |0.6 |
| | |ДКОФМ |4.0 |
|Общий объемный расход газа, |0 - 6300 |КСФ - 3 |0.6 |
|нм3/ч | |ДМ - 3537 |1.5 |

Приложение 4.

Метрологическое обеспечение методических печей стана 3600.
|Контролируемый параметр|Диапазон |Наименование прибора, тип|Погрешн|
| |измерения | |ость |
|Температура в каждой |1000-1340 |КСП-3 |(8 |
|отапливаемой зоне, (С | |ТПП |(3,4 |
|Температура в |300-1000 |КСП-3 |(6,5 |
|методической зоне, (С | |ТХА |(10,3 |
|Объемный расход |0-1500 |ВФС |(40 |
|природного газа на | |ДМИ-Р | |
|зону,м3/ч | | | |
|Объемный расход воздуха|0-15000 |ВФП |(400 |
|на зону, м3/ч | |ДМИ-Р | |
|Давление газа перед |3,0-6,5 |КСФ-3 |(0,16 |
|печью, кПа | |ДМИ-Т | |
|Давление воздуха после |3,5-6,0 |ВФП |(0,16 |
|вентилятора, кПа | |ДМИ-Т | |
|Температура дыма до и |300-800 |М-64 |(16,5 |
|после рекуператора,(С | |ТМА |(8,3 |
|Температура воздуха |50-400 |КСП-4 |(3 |
|после рекуператора, (С | |ТХА |(4,5 |
|Температура дыма перед |100-500 |КСП-3 |(4 |
|котлом-утилизатором,(С | |ТХА |(6 |
|Давление в рабочем |0-40 |КСФ-3 |(0,6 |
|пространстве печи, Па | |ДКОФМ |(1,5 |
|Разряжение в борове, Па|0-300 |ВФП |(9,6 |
| | |ДМИ-Т | |
|Общий объемный расход |0-5000 |КСФ-3 |(100,8 |
|газа на печь, м3/ч | |ДМИ-Р | |
|Температура в томильной|1000-1340 |КСП-3 |(8 |
|зоне, (С | |ТПП |(3,4 |
Приложение 5.

Метрологическое обеспечение непрерывной разливки стали.
|Контролируемый параметр |Диапазон |Наименование,тип |Класс |
| |измерения |средства измерения|точности|
|Температура металла в |300-1800 |КС4 |0.5 |
|промежуточном ковше, °С | |ТПП |1.0 |
|Скорость разливки, м/мин |0-1.25 |11132/1У-4 |0.25 |
| | |делитель |1.0 |
| | |Д1 ПТ-ТП-68 |0.5 |
| | |КСУ-2-880 | |
|Объемный расход воды в |250-300 |11В-10-29 |1.0 |
|кристаллизаторе, м3/ч | |ДМЭР |1.0 |
|Объемный расход воды в 3ВО, |0-10 |13дд-11 |1.0 |
|м3/ч | |ПВ10-13 |1.0 |
|Объемный расход воздуха в |0-160 |118-10-19 |1.0 |
|3ВО, м3/ч | |ВДД-11 |1.0 |
|Частота качания в минуту |20-80 |М1730А |1.0 |
|Усилие вытягивания слитка, т |3-14 |НУ/321 |1.5 |
| | |КСП2 |1.0 |
|Температура нагрева промеж. |не менее |“Смотрич” |1.0 |
|ковшей, °С |1100 |5П-01 | |
|Температура нагрева |не менее |“Смотрич” |1.0 |
|погружаемого стакана, °С |250 |1-1-02 | |
|Давление аргона при |0-0.025 |М1730А |1.5 |
|комбинированной защите струи | | | |
|стали и при обработке стали в| | | |
|п/к, МПа | | | |
|Геометрические размеры | | | |
|слябов, мм | |Рулетка | |
|длина |2000-12000 |3ПК3-20 |±4.2 |
|ширина |1550-1900 |Рулетка3ПК3-2 |±0.6 |
|толщина |250-300 |Измерительная |±0.15 |
|Косина реза, мм |0-30 |Угольник |±0.09 |
|Глубина зачистки поверхности |0-40 |Поверочная |2.0 |
|сляба, мм | |линейка, |±0.1 |
| | |штангенциркуль | |
|Ширина зачистки не менее 6-ти|210 |Измерительная |±0.15 |
|кратной глубины | |линейка | |

Приложение 6.

Метрологическое обеспечение агломерационного процесса.
|Наименование параметра |Диапазон |Средство |Класс |
| |измерения |измерения |точност|
| | | |и |
|Масса руды , кг |0-120 |КСД3-С ЛТМ-1 |1,0 |
|Масса извести , кг |0-10 |КСД3-С ВЛ-1058 |1,0 |
|Масса известняка , кг |0-63 |КСД3-С ЛТМ-1 |1,0 |
|Масса доломитизированного |0-63 |КСД3-С ЛТМ-1 |1,0 |
|известняка , кг | | | |
|Масса руды , кг |0-100 |КСФ-3С ЛТМ-1 |1,0 |
|Масса известняка в дозировке, кг|0-25 |КСФ-3С ЛТМ-1 |1,0 |
|Масса коксовой мелочи , кг |0-10 |КСФ-3С ВЛ-1058 |1,0 |
|Объемный расход |0-1000 |ДИСК-250 |1,0 |
|газа , [pic]/ч | |САПФИР | |
|Объемный расход |0-10000 |ДИСК-250 |1,0 |
|воздуха , [pic]/ч | |САПФИР | |
|Температура в горне , ( C |900-1800 |ДИСК-250 |2,0 |
| | |АПИР-С | |
|Давление природного газа, кПа |0-6,3 |КСД3 ДМ |1,6 |
|Объемный расход |0-16 |КСФ-3 |1,6 |
|воды , [pic]/ч | |ДМИР | |
|Температура в 13 вакуум-камере ,|0-400 |КСП3 |0,5 |
|(С | |ТХА | |
|Температура в 12 вакуум-камере ,|0-400 |КСП3 |0,5 |
|(С | |ТХА | |
|Температура в 10 и 11 |0-400 |ПС 1-10 |1,0 |
|вакуум-камерах , (С | |ТХА | |
|Разряжение в коллекторе , кПа |0-16 |КСД3 ДМ |1,6 |
|Разряжение в 1-13 вакуум-камерах|0-16 |ТН-П1 |2,5 |
|, кПа | | | |
|Скорость ленты |0-7,8 |КСП3 ЭТ-7 |1,0 |
|Высота слоя , мм |0-400 |КСД3 ПД |2,0 |

Приложение 7.

Метрологическое обеспечение доменного производства.
|Наименование контролируемых |Диапазон |Наименование |Абсолютная |
|параметров |измерения |средства |погрешность |
| | |измерения | |
|Массовый расход пара под |1.5-2.0 |ДМ3583М |0.063 |
|большой конус, т/ч |±0.1 |КСД3 |0.063 |
|Массовый расход пара в |0-4.0 |ДМ3583М |0.063 |
|межконусное пространство, |±0.1 |КСД3 |0.063 |
|т/ч | | | |
|Давление холодного дутья, |0-343 |Сапфир 22ДД |6.17 |
|кПа |±1.72 |Диск 28И |3.08 |
|Давление холодных дутья, кПа|0-314 |МП |5.88 |
| |±1.57 |Диск 28И |5.88 |
|Давление природного газа, |0-588 |Сапфир22ДД |9.80 |
|кПа |±14.7 |Диск 28И |9.80 |
|Объемный расход дутья, |0-3600 |Сапфир22ДД |40 |
|м3/мин |±40 |Диск 28И |40 |
|Объемный расход морской воды|0-2200 |Ц13583М |25 |
|на охлаждение, м3/ч |±150 |КСД3 |25 |
|Давление пара, кПа |0-441 |МЭД |9.8 |
| |±14.7 |КСД3 |9.8 |
|Давление воды, кПа |0-390 |ДМ3583М |5.88 |
| |±8.8 |КСД3 |5.88 |
|Перепад давления общий, кПа |0-147 |ДМ3583М |1.57 |
| |±2.4 |КСД3 |0.94 |
|Объемный расход природного |0-18000 |ДМ3583М |250 |
|газа, м3/ч |±250 |КСД3 |250 |
|Массовый расход пара на |0-40 |ДМ3583М |0.63 |
|увлажнение дутье, кг/мин |±0.63 |КСД3 |0.63 |
|Объемная доля О2 в дутье % |21-28 |АСГА-02 ДИСК 250|0.3 |
| |±0.15 | |0.075 |
|Температура холодного дутья,|50-300 |ТХК |0.9 |
|°C |±4 |ДИСК 250 |2.0 |
|Температура пара, °C |120-200 |ДИСК 250 |2.4 |
| |±3 |ТХК |3.0 |
|Температура подзащитных плит|0-900 |ТХА |8.3 |
|°C |±16.5 |ДИСК 250 |5.5 |
|Температура тела |0-200 |ТХК |0.5 |
|холодильника в лещади °C |±6 |ДИСК 250 |2.0 |
|Температура брони горна °C |0-250 |ТХК |0.5 |
| |±6 |ДИСК 250 |2.0 |

|Наименование контролируемых |Диапазон |Наименование |Абсолютная |
|параметров |измерения |средства |погрешность |
| | |измерения | |
|Температура отходящей воды в|0-35 |ТХК |0.5 |
|холодильнике, (С |±1.5 |ДИСК 250 |0.5 |
|Объемный расход смешанного |0-4000 |ДМ3583М |500 |
|газа в |±750 |КСД3 |500 |
|воздухонагревателях,м3/ч | | | |
|Объемный расход воздуха в |0-70000 |Сапфир 22ДД |400 |
|воздухонагревателях, м3/ч |±1200 |Диск 250 |400 |
|Температура купола |0-1300 |ТХА |3.1 |
|воздухонагревателя, (С |±19.5 |ДИСК 250 |6.5 |
|Температура отходящих газов |0-400 |ТХА |4.8 |
|из воздухонагревателя, (С |±9.0 |ДИСК 250 |3.0 |
|Температура брони |0-200 |ТХК |2.9 |
|воздухонагревателя, (С |±6.0 |Ш4500 |6.0 |
|Масса чугуна и шлака, т |30-180 |43-200 |0.2 |
| |±0.7 | | |
|Температура жидкого чугуна, |1400-1500 |АПИР-С |1.1 |
|°С |±5.5 | |2.75 |
|Температура колошникового |0-450 |ТХА |6.5 |
|газа, °С |±8 |КСПУ |4.0 |
|Давление колошникового газа,|0-176 |М11 |3.92 |
|кПа |±1.7 |Диск250 |3.92 |
|Объемный выход колошникового|0-300000 |Сапфир22ДД |1600 |
|газа, м3/ч |±4800 |Диск250 |1600 |
|Массовый расход пара(общий),|6-11 |ДМ3583М |0.2 |
|т/ч |±0.5 |КСД3 |0.2 |

Список литературы:

1. “Выплавка и разлив стали в мартеновском цехе” технологическая инструкция. к-т”Азовсталь”,Мариуполь-1993.
2. “Тепловой режим и эксплуатация мартеновских печей” технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”,Мариуполь-1993.
3. “Производство листов и плит на толстолистовом стане 3600” технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”,Мариуполь-1994г.
4. “Нагрев металла и эксплуатация методических печей толстолистового цеха” технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”, Мариупол-1995г.
5. “Разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок конвертерного цеха” технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”,Мариуполь-1993г.
6. “Методы отбора и подготовки проб шихтовых материалов в доменном цехе” технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”,Маруполь-1986г.
7. “Производство агломерата” технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”,
Мариуполь-1981г.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: контрольная 1, купить дипломную работу.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата