Непрерывное литье заготовок

| Категория реферата: Рефераты по металлургии
| Теги реферата: шпоры на пятках, налоги и налогообложение
| Добавил(а) на сайт: Косинов.

Однако по сравнению с плавленолитыми кремнеземистыми для углеродглиноземистых стаканов более характерно зарастание на стылью металла вследствие влияния литейно формовочных порошков.

Это влияние резко уменьшается при использовании углерод циркониевых или углеродцирконовых огнеупоров, которые обладают хорошими характеристиками в высокотемпературных условиях эксплуатации при разливке стали, содержащей литейно формовочны порошки.

Пористая пробка. Через пористую пробку в ковш подается инертный газ.
При продувке стали инертным газом в ковше необходим принудительное перемешивание жидкого металла, выравнивают температуру металла в объеме ковша и приводящее к равномерному распределению химических элементов в расплаве Продувка ускоряет процесс вакуумирования (удаления из металла растворенных газов: водорода, азота и кислорода). Пузырь кл инертного газа, проходя через толщу металла, дополнительно поглощают водород азот, тем самым дегазируют жидкую сталь. Погружаемая в металл фурма заканчивается пористым блоком либо просто является футерованной огнеупорным материалом трубкой. Подачу газа регулируют, изменяя давление. Пористость пробки или блока должна быть равномерной, термостойкость — достаточно высокой, разъедание их материала жидкой сталью и проникновение сквозь него недопустимы. Пористые пробки изготавливают в основном из высокоглиноземистых (85 % А 2О3 •Из % 5г) и частично из основных огнеупоров.

Характеристика высокоглиноземистой пористой пробки: огнеупорность 850
°С, кажущаяся пористость 35,0 %, кажущаяся плотность 2,35 г/см3, предел прочности при сжатии 25 МПа, линейное термическое (при 1000 °С) расширение
0,60 %, температура начала деформации под нагрузкой 600 °С, коэффициент газопроницаемости — 2 см3 см/(см2 с см вод. ст.).

Проблемы, связанные с непрерывным литьем

В 967 г. доля непрерывной разливки составляла 30 %, к 985 достигнет
42 — 52 %. Естественно, что возрастет и количество МНЛЗ. На новых усовершенствованных МНЛЗ появилась возможность разливать высококачественные стали. Производительность машин увеличивается вследствие высокой скорости разливки, стабильного Качества металла, расширения номенклатуры заготовок с разными размерами. Одним из условий многократной непрерывной разливки является быстрая замена погружаемого стакана или промежуточного ковша, потому что невозможно изготовить идеальный погружаемый стакан многократного использования. Дело в том, что погружаемый стакан разъедается литейно формовочными порошками и растягивается настылью металла. Одним из средств защиты канала стакана от агрессивных формовочных порошков является футеровка огнеупорами углеродистой системы. Но зарастание стакана предотвратить трудно. Оно происходит вследствие снижения температур разливки и, следовательно загустевания жидкой стали, а также прилипания к поверхности канала стакана раскислителей (алюминия, титана). Есть сообщения о зависимости между количеством сбавляемого раскислителя, температурой разливки и зарастанием стакана