Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата

Таким образом, увеличение давления дутья под подиной (увеличение высоты слоя) объективно приводит к возможности работы на повышенных температурах обжига. Увеличение температуры обжига, в свою очередь, обеспечивается интенсификацией загрузки, а также снижением коэффициента расхода дутья. При небольшой удельной производительности невозможно обеспечить низкий коэффициент расхода дутья по гидродинамическим условиям, так как скорость дутья при прочих равных условиях прямо пропорциональна удельной производительности по загрузке и удельному расходу дутья:

[pic],

WК.С. — скорость дутья на площадь пода, м/с (при нормальных условиях);

[pic] ( удельная производительность печи по сырью (концентрату), т/(м2·сут);

[pic] — удельный расход воздуха, м3/т концентрата; Т— температура в слое. К;

К — коэффициент, учитывающий размерность параметров и температуру в слое.

При указанных размерностях [pic][pic] и К == 1,157 • 10-5 при определении скорости дутья, приведенного к нормальным условиям, и К = 4,239 • 10-8 при определении скорости дутья, приведенного к температуре в слое. и нормальному давлению (избыточное давление отсутствует).

Следует отметить, что наличие магнитной фракции как отдельного вида сырья для обжиговых печей сопряжено с усложнением обжигового передела в целом.
Магнитную фракцию надо либо точно дозировать к основному потоку никелевого концентрата, что затруднительно, либо обжигать в отдельной печи.

Как показала практика НГМК, обжиг одной магнитной фракции характеризуется показателями, значительно отличающимися от показателей обжига никелевого концентрата. Резкие колебания химического состава и физической структуры частиц магнитной фракции определяют и нестабильность технологии ее обжига.

В заключение можно отметить, что схему обжига никелевого концентрата на
НГМК нельзя отнести к сложным, однако она обладает ограниченными возможностями по существенному повышению удельной производительности из-за увеличения пылевыноса. К недостаткам следует отнести также отсутствие утилизации тепла и серы обжиговых газов.

ОБЖИГ ФЛОТАЦИОННОГО КОНЦЕНТРАТА С ЧАСТИЧНЫМ ВОЗВРАТОМ ПЫЛИ

На комбинате "Североникель", как и на НГМК. никелевый концентрат выделяют при разделении медно-никелевого файнштейна методом флотации. Концентрата среднем содержит, %: 67,3 Ni; 3,0 Сu; 1,7 Fe; 0,5 SiO; 24 S. Степень измельчения концентрата характеризуется содержанием фракции менее 0,044 мм в количестве 92 %.

Рис. 2. Технологическая схема обжига никелевого концентрата на комбинате
"Североникель":
1 - сгуститель; 2 - барабанный вакуум-фильтр; 3 -.бункер с тарельчатым питателем; 4 - печь КС; 5 - котел-утилизатор; 6 - циклон; 7 - эксгаустер; 8- электрофильтр; 9 — трубчатая печь; 10 — холодильник

Действующая в настоящее время технологическая схема переработки никелевого концентрата приведена на рис.2. В соответствии с этой схемой пульпа никелевого концентрата после флотационного разделения файнштейна поступает в сгуститель. Туда же подают пневмотранспортом оборотную пыль в количестве около 10 % от массы концентрата. После сгущения и фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах кек влажностью 8—9 % поступает в бункер, куда подают также влажные обороты цеха электролиза никеля. Из бункера материалы ленточным транспортером передаются в лопастный двухвальный смеситель, куда поступает также оборотная пыль в количестве 5—10 % от массы концентрата.
Далее шихту загружают через свод загрузочной камеры. Горячая закись никеля с температурой 1080—1150 °С из печи КС с помощью двухсекторного регулируемого затвора самотеков поступает в трубчатую печь.

Газы от обжига никелевого концентрата попадают сначала в котел-утилизатор и параллельно ему работающий водоохлаждаемый газоход, где охлаждаются до
400 °С, проходят грубую очистку в батарейных циклонах и эксгаустером направляются в электрофильтры УГТ-40/з и затем — на производство серной кислоты.

Часть пыли на "Североникеле" является готовой продукцией печи КС. Это в значительной мере ухудшает качество закиси никеля, выходящей из печи КС.
Ниже приведен ее наиболее характерный гранулометрический состав,%:

Крупность фракции, мм ............ +1 -1+0,63 -0,63+0,4 -0,4+0,31 -0,31

Выход, % .....7 15 50 18
10

Закись никеля получается при "жестких" условиях обжига: температуре выше
1100 °С, содержании серы в шихте 21,5-22,5 %. Однако добавка пыли делает ее значительно мельче: средневзвешенное содержание мелочи меньше 0,20 мм в смеси закиси из слоя и пыли вместо 3—6 % составляет 20—30 %. Смесь закиси никеля и пыли представляет собой пылящий материал. Это заметно и по материальным балансам последующего передела закиси КС в трубчатых печах: чем больше загружают в трубчатую печь такой шихты, тем больше получают пыли в котлах-утилизаторах за трубчатыми печами. При загрузке одной пыли в трубчатую течь пылевынос из нее достигает 50—60 %.

Кроме того, подача пыли в готовую продукцию значительно повышает содержание серы в ней. Если закись никеля, выгружаемая из слоя, имеет содержание серы 0.1—0,2 %, то в смеси этой закиси и пыли оно достигает
0.5%.

Таким образом, подача части пыли в готовую продукцию, уменьшая общую циркуляционную нагрузку на обжиг, приводит к существенному ухудшению качества продукта по крупности и содержанию серы.

Важной особенностью технологической схемы комбината "Североникель" является утилизация серы и тепла отходящих газов.

Основные технологические показатели обжига характеризуются следующими данными:

Удельная производительность по концентрату: на площадь пода, т/(м2 ·сут)..........………………….......... 15 внутренний объем печи, т/(м3. сут) ...........……………... 0,8

Удельный расход воздуха на 1 т концентрата, m'/t ......... 1900

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: дипломная работа совершенствование, шпаргалки скачать.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата