Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

- малая стоимость электродов, так как расход электродов имеет существенное значение в балансе стоимости выплавляемого огнеупора.

Для плавки брусита применяют графитированные электроды марки ЭГ-О, ЭГ-1А или ЭГ-1, выпускаемые по ГОСТ 4426-71. Электроды и соединительные ниппели характеризуются следующими показателями

- удельное электрическое сопротивление 8,5-12 Ом·мм2/м;

- предел прочности при сжатии 7-9 МПа; - предел прочности при разрыве
3,5-5 МПа;

- удельный расход электродов 92 кг/т;

- максимальный ток электрода 12500 А;

-число фаз- 3;

- частота тока 50 Гц; - диаметр электрода 400 мм;

- диаметр распада электродов 700, 960 и 1180 мм;

- ход электрода 1400-1600 мм;

- скорость перемещения электрода 1,6-1,8 м/мин.

Для розжига печи используется каменноугольный кокс. Расход кокса на плавку составляет 120-130 кг.

II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

Брусит Кульдурского месторождения фракции 150 ми поступает, а железнодорожных вагонах и разгружается на складе брусита. Каждая партия сырья проверяется ОТК. На складе брусит грузится в автосамосвалы и перевозится на участок электропечей. Из автосамосвала брусит высыпается в приемный бункер. Затем элеватором и транспортером подается в приемные воронки над электропечью.

В приемные воронки электропечей мостовым краном в кюбелях на места сбора осыпи подается осыпь. Кокс привозится автотранспортером, сгружается в кюбеля и подается в приемную воронку заправочного узла. Подина стационарной ванны печной вагонетки заправляется коркой, осыпью массой 700-1200 кг и исходным сырьем на высоту 550-700 мм. На корке блока или осыпи при необходимости подсыпка из глинозема, на подсыпку из глинозема выкладывается треугольник толщиной 120-160 мм (90-100 кг) из каменноугольного кокса фракции меньше 20 мм и электродного боя фракции 60-20 мм в соотношении 1:1.
Разрешается применение одного каменноугольного кокса фракции 60-20 мм.

Подготовленная к плавке печная вагонетка с установленной на ней ванной подается под электродержатели печи. Мостовым краном, электротельфером или специальным приспособлением производится наращивание (перезаправка) электродов, установка новых ниппелей и электродов, перепускание электродов и зажимы их.

Перепуск электродов и наращивание их производятся после отключения печи.

Ниппельное гнездо наращиваемой секции, ниппель секции тщательно обдуваются сжатым воздухом. Запрещается зажимать электроды в ниппельных соединениях.

Трансформатор печи устанавливается на первую ступень напряжения.
Измерение напряжения производится вольтметром типа Ц-4202. Печь переводится на автоматическое управление, и задатчики устанавливаются на номинальный ток. Все три электрода опускаются на коксовый треугольник до обеспечения надежного контроля. Положение электродов фиксируется по разметке стойки электродержателя. Печь включается.

Номинальный ход розжига фиксируется образованием микродуг между электродами и кусочками кокса, а также разогревом коксового треугольника, постепенным увеличением рабочего тока и постепенным опусканием электродов относительно начального положения. Розжиг печи производится на 1-3 ступенях печного трансформатора. Измерение силы тока производится килоамперметром типа Э-377. Через 30 мин производится первая загрузка ванны печи, Загрузка производится до тех пор, пока дуга не будет закрыта слоем шихты не менее
200 мм. Признаком нормального хода процесса режима является опускание электродов на 150-250 мм относительно начального положения. Окончанием розжига следует считать остановку и постепенный переход электродов в режим устойчивого подъема относительно крайнего нижнего положения при номинальном токе печи.

Плавку осуществляют путем изменения вводимой мощности по ходу процесса.

Автоматическое устройство для поддержания постоянной мощности должно быть отрегулировано на поддержание номинального тока для трансформатора.

Загрузка шихты в ходе плавки производится порционно. Плавку каждой порции осуществляют при повышенной мощности в 1,1-1,4 раза по сравнению с мощностью, вводимой в печь до загрузки. Увеличение мощности осуществляют путем переключения ступеней напряжения печного трансформатора от У к 1 или повышения номинальной токовой нагрузки до 10-15%. Продолжительность работы печи на повышенных значениях тока зависит от температуры масла трансформатора, но не более 0,5 времени цикла плавки.

Во время плавки производится шуровка с целью предупреждения зависания шихты, ликвидации образования кратеров и снижения тепловых потерь. Шуровка шихты от стенок ванны к центру производится между загрузками и перед каждой загрузкой с целью выравнивания и трамбовки слоя сырья. Ведение плавки без шуровки воспрещается.

В процесса плавки температура масла трансформатора не должна превышать 60 °С, а превышение над температурой окружающей среды - не более 60 °С. После окончания плавки печь отключается высоковольтным выключателем.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: курсовая работа исследование, конспект урока по русскому.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата