Claw.ru | Рефераты по металлургии | Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения

Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения

| Категория реферата: Рефераты по металлургии
| Теги реферата: служба реферат, конспект 6 класс
| Добавил(а) на сайт: Анников.

Предыдущая страница реферата | 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 | Следующая страница реферата

Таблица 6.1. Вредности и опасности проектируемого производства

Таблица 6.4. Средства индивидуальной защиты органов зрения и дыхания, которые будут выданы рабочим

Правильное проектирование и рационально выполненное освещение помещений на предприятии оказывает положительное влияние на работающих, способствует повышению качества продукции, благоприятствует более высокой производительности труда, обеспечению его безопасности, снижает утомляемость и травматизм на производстве, сохраняет высокую трудоспособность в процессе труда.

Для производственного помещения участка при РМЦ, характерны зрительные работы станочников и операторов на рабочих местах по 11 а разряду.

Учитывая это, будем использовать смешанное освещение, в котором будет сочетаться естественное, а именно боковое односторонне освещение и искусственное (рабочее) освещение.

Для искусственного - лампы дневного света типа ЛДЛДЦ, а непосредственно на станках лампы накаливания НВ-25.

К рациональному освещению будут предъявляться следующие требования: соблюдение норматива освещенности, равномерное распределение светильников; в поле зрения не должна быть прямой и отраженной блеклости. Для нормального функционирования производственного процесса будут предусматриваться следующие виды освещения: ремонтное, дежурное, аварийное и специальное.

Благодаря правильно решенному цветовому интерьеру можно добиться повышения освещенности помещения. Надо так подобрать окраску и отделку, чтобы коэффициент отражения составил: для потолков 65-70%, для стен 40-70%, для полов 16-45%, для оборудования 25-50%. Цветовая гамма будет следующей: для потолков - белый, для стен - светло-серый, для оборудования зеленый; в сочетании с цветами безопасности: красный (запрещающий), белый, черный и синий (вспомогательные).

Большое влияние на самочувствие работающих оказывает шум, создаваемый оборудованием. Сильный шум вызывает перегрузку слухового аппарата, слуховое утомление, понижает внимание, воздействует на элемент центральной нервной системы, что может содействовать возникновению несчастного случая.

Уровень звукового давления в металлорежущих цехах на рабочем месте составляет 83-87 дБ, при ПДУ-80дБ, поэтому для снижения шума можно будет использовать следующие методы: уменьшение шума в источнике, рациональная планировка участка, акустическая обработка помещений, применение средств индивидуальной защиты (табл. 6.4.)

Причиной возникновения шума является вибрация. Для снижения вибрации, воздействующей на работающих, на ряду с выше указанными будем принимать следующие методы: ослабление вибрации в источнике, применение средств виброзащиты; расположение станков на 1-м этаже помещения, на отдельных фундаментальных плитах; применение амортизаторов (резиновой прокладки). Для работников проектируемого предприятия будут действовать компенсации и льготы, утвержденные законами РФ и статьями федерального закона об основах
Охраны Труда РФ надбавки к зарплате за степени установления аттестацией рабочих мест, 3.1., 3.2.-12%; 3.4.-24%; льготное питание, бесплатное молоко; дополнительный отпуск; льготное пенсионное обеспечение (с уменьшением трудового стажа); санаторно-курортное лечение; льготные пенсии; обязательные медосмотры при приеме на работу и периодические. Наряду с выше изложенным, для создания в производстве нормальных санитарно-гигиенических условий большое значение имеют необходимые санитарно-бытовые помещения
(табл.6.5.). Туалеты в производственных помещениях должны быть размещены не далее 75 м от рабочего места, на территории предприятия-150 м. Их оборудуют шлюзом, умывальником и напольными чашами (унитазами) из расчета 1 чаша на
15 человек.

Одним из важнейших мероприятий является соблюдение требований техники безопасности рабочими при работе на станках, стандартизированных в ГОСТ
1.26-77 «ГСС Порядок разработки и согласования требований безопасности в стандартах и технических условиях» [9]: чистку, смазку, регулировку механизмов и установку деталей производить при остановленном станке с выключенным электродвигателем; измерения и другие рабочие приемы производить только при остановленном станке; запрещается работать на неисправном станке и т.д.
Таблица 6.5. Характеристика гардеробных помещений и устройств в зависимости от групп производственных процессов

|Операции |Групп|Санитарная |Нормирование |Тип |Специа|
|технологическо|а |характеристи|санитарно-бытовых |гардер|льные |
|го процесса |произ|ка |помещений |обных,|бытовы|
| |водст|производстве| |число |е |
| |венны|нных | |отделе|помеще|
| |х |процессов | |ний |ния и |
| |проце| | |шкафа |устрой|
| |ссов | | |на 1 |ства |
| | | | |челове| |
| | | | |ка | |
| | | |Нормиру |Расчетное | | |
| | | |емое число |число | | |
| | | |рабочих | | | |
|А1 |Станок работает |0,8 | |
|А2 |Ошибка оператора |0,003 | |
|А3 |Посторонний находится вблизи станка |0,15 | |
|А4 |Ремонт оборудования |0,25 | |
|А5 |Случайное прикосновение к корпусу |0,03 | |
|А6 |Пробой фазы |0,025 | |
|А7 |Токопроводящие полы |0,5 | |
|А8 |Появление нагретых поверхностей |0,0015 | |
|А9 |Искрение электропроводки |0,025 | |
|Б1 |Разрушение оборудования |0,0001 | |
|Б2 |Отказ пожаровзрывозащиты |0,00005 | |
|Б3 |Перегружение оборудования |0,0024 | |
|Б4 |Попадание частей тела в зону резания |0,12 | |
|Б5 |Попадание частей тела в механизмы станка |0,0375 | |
|Б6 |Наличие потенциала на корпусе |0,00075 | |
|Б7 |Наличие потенциала на долу |0,0125 | |
|Б8 |Появление открытого пламени |0,0265 | |
|В1 |Производственная травма механического |0,1551 | |
| |характера | | |
|В2 |Поражение электрическим током |0,01324 | |
|В3 |Возникновение пожара |0,00000132| |
| | |5 | |
|Г1 |Несчастный случай |0,1663 | |

Обозначение событий и их вероятности представлены в таблице 4.7.

Вероятности зависимых событий определялись по теоремам сложения и умножения вероятностей с учетом зависимости вероятности этих событий с вероятностями событий более высокого уровня.

Вероятность события Б3 равна:

Р(Б3 ) = Р(А1 ) • Р(А2 ) = 0,8 • 0,003 = 0,0024

Вероятность события Б4 равна:

Р(Б4) = Р(A1) • Р(А3) = 0,8 - 0,15 = 0,12 Вероятность события Б5 равна:

Р(Б5) = Р(А3) • Р(А4) = 0,15-0,25 = 0,0375

Вероятность события Б6 равна:

Р(Б6) = Р(А5) • Р( А6) = 0,03 • 0,025 = 0,00075

Вероятность события Б7 равна:

Р(Б7) = Р(А6) • Р(А7) = 0,025 • 0,5 = 0,0125

Вероятность события Б8 равна:

Р(58) = [1-(1-Р(А8)) • (1-Р(А9))]=[1-(1-0.0015)) • (1-0,025))] =
0,0265

Вероятность события В1 равна:

Р(В1) = [1-(1-Р(Б1)) • (1-Р(Б3)) • (1-Р(Б4)) • (1-Р(Б5))]= .
= [1-(1- 0,0001) • (1 - 0,0024) • (1 - 0,12) • (1 - 0,0375)] = 0,1551

Вероятность события В2 равна:

Р(В2) = [1-(1-Р(В6))-(1-Р(В7))] = [1-(1-0,0125)).(1-0,00075))] =
0,01324

Вероятность события В3 равна:

Р(В3) = Р(Б2)- Р(Б8) = 0,00005 • 0,0265 = 0,000001325

Вероятность события Г1 равна:

Р(Г1) = [1-(1-Р(В1)) • (1-Р(В2)).(1-Р(В3))] =

= [1-(1-0,1555)•(1-0,01324) • (1-0,000001325)] =0,1663

Анализ вероятностей событий, связанных с несчастными случаями, позволяет отметить, что наибольший вклад в вероятность появления несчастного случая вносит промышленный травматизм.

Вывод

В разделе безопасности жизнедеятельности дипломного проекта является полный анализ общих вопросов охраны труда, рассмотрение в них концепции нормирования в машиностроительном производстве. В качестве обеспечения нормальных условий труда при производстве детали «кулачок», предложены и обоснованы мероприятия по предотвращению несчастных случаев, обеспечению безопасности эксплуатируемого оборудования. Значения нормируемых показателей на рабочих местах должны реализовываться в обязательном порядке, согласно приведенным в таблице 6.3.

В данном разделе приведено «Дерево происшествия» и обозначения событий и их вероятности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе рассмотрены и исследованы методы упрочнения материалов.

Для упрочнения детали «Кулачок» выбран метод лазерного упрочнения проведённый на установке «Кардамон».

Данный метод обработки повышает износостойкость, усталостную прочность, происходит минимальное изнашивание формы.

В технологической части разработан процесс изготовления этой детали, выбраны оптимальные режимы резания и режущий инструмент.

В экономической части рассчитана эффективность изготовления данной детали.

Раздел «БЖД» отражает вопросы производственной безопасности и охраны труда на проектируемом предприятии.

ЛИТЕРАТУРА

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: решебник 6 класс виленкин, сочинение по картине.

Claw.ru | Рефераты по металлургии | Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного из�

Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения

Категории:

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки

Рефераты от А до Я

Полезные заметки