Разработка технологического процесса

| Категория реферата: Рефераты по металлургии
| Теги реферата: контрольные бесплатно, эффективность диплом
| Добавил(а) на сайт: Irina.

Сталь 25ХГМ поставляется заказчику в горячекатаном состоянии. После прокатки сталь охлаждают на воздухе. Структура – мелкозернистый перлит и феррит. Твёрдость – НВ2050…2150. Механическая обработка резаньем стали такой структуры и твёрдостью очень затруднена. С целью улучшения обрабатываемости и подготовки структуры к окончательной термической обработке сталь подвергают предварительной термической обработке.

6.1) Предварительная термическая обработка:

Способ предварительной термической обработки выбирается в зависимости от марки стали. Для заготовки из стали 25ХГМ выбираем изотермический отжиг. Отжиг состоит в нагреве до определённой температуры с последующей выдержкой и медленным охлаждением в печи для получения равновесной, менее твёрдой структуры, свободной от остаточных напряжений.

Температура нагрева для отжига рассчитывается по формуле: tn = АС3+(30…50)`C = 860 + (30…50)`С = 890…910`C

Отжиг производится в следующей последовательности:

1) Нагрев до температуры 890…910`C;

2) Сравнительно быстрое охлаждение до 615…635`C;

3) Выдержка. Время изотермической выдержки определяем по справочнику.

Для каждой стали свой график изотермического процесса ;

4) Охлаждение на воздухе.

6.2) Окончательная термическая обработка:

Операция окончательной термической обработки выбираются в зависимости от технических требований к заданной детали. Так как по техническим требованиям необходима высокая твёрдость и контактная выносливость, выбираем, с учётом марки стали следующие операции: цементация, закалка в масле и низкий отпуск. Цементацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных деталей углеродом.

7) Выбор последовательности всех операций термической обработки.

Назначаем последовательности всех операций изготовления вала первичной коробки передач (от проката до готового изделия).
Последовательность операций изображается графически с указанием номера операции в общем техническом процессе изготовления детали (см. рис. 7.1).

8) Назначение режимов окончательной термической обработки.

1) Температура нагрева рассчитаем по формуле: tn = АС3+(30…50)`C = 860 + (30…50)`С = 890…910`C

2) Время выдержки. Учитывая, что при газовой цементации цементированный слой толщиной 1 мм образуется за 6 - 7 часов, примем время выдержки равное 10 – 12 часам.

3)В качестве закаливающей среды выбираем масло трансформаторное, температурой 170`C.

4) Температура нагрева при отпуске: (н =180`C

5) Продолжение отпуска: 1,5-2 часа.

Окончательная структура после термической обработки – мартенсит отпуска с включениями глобулярных карбидов, сердцевина – сорбит, тростит.

Механические свойства 25ХГМ после термической обработки:

Твёрдость поверхности – HRC58…63, сердцевины – HRC35…45.

(в = 1080МПа; (т = 1080МПа; (=10%; KCU=78 Дж/см

9) Выбор оборудования.