Титановые сплавы
| Категория реферата: Рефераты по металлургии
| Теги реферата: реферат бесплатно без регистрации, бесплатные рефераты без регистрации
| Добавил(а) на сайт: Grusheckij.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 | Следующая страница реферата
При сравнительной оценке различных легирующих добавок к титану для
получения жаропрочных сплавов основным вопросом является влияние
добавляемых элементов на температуру полиморфного превращения титана.
Процесс полиморфного превращения любого металла, в том числе и титана, характеризуется повышенной подвижностью атомов и, как следствие, снижением
в этот момент прочностных характеристик наряду с повышением пластичности.
На примере жаропрочного титанового сплава ВТ3-1 видно, что при температуре
закалки 850° С резко снижается предел текучести и меньше - прочность.
Поперечное сужение и относительное удлинение при этом достигают максимума.
Объясняется это аномальное явление тем, что стабильность ?-фазы, зафиксированной при закалке, может быть различной в зависимости от состава
ее, а последнее определяется температурой закалки. При температуре 850° С
фиксируется настолько не стабильная ?-фаза, что ее распад можно вызвать
приложением внешней нагрузки при комнатной температуре (т. е. в процессе
испытания образцов на растяжение). В результате сопротивление металла
действию внешних сил значительно снижается. Исследованиями установлено, что
наряду с метастабильной ?-фазой в этих условия фиксируется пластичная фаза, имеющая тетрагональную ячейку и обозначаемая ?ґґ.
Из сказанного ясно, что температура аллотропического превращения – важный рубеж, в значительной мере определяющий максимальную рабочую температуру жаропрочного сплава. Следовательно, при разработке жаропрочных титановых сплавов предпочтительно выбирать такие легирующие компоненты, которые бы не снижали, а повышали температуру превращения.
Подавляющее большинство металлов образуют с титаном диаграммы
состояния с эвтектоидным превращением. Поскольку температура эвтектоидного
превращения может быть весьма низкой ( например, 550° С для системы Ti –
Mn), а эвтектоидный распад ?-твердого раствора всегда сопровождается
нежелательным изменением механических свойств (охрупчивание), то
эвтектоидообразующие элементы нельзя считать перспективными легирующими
добавками для жаропрочных титановых сплавов. Однако в концентрациях, мало
превышающих растворимость этих элементов в ?-титане, а также в совокупности
с элементами, тормозящими развитие эвтектоидной реакции (молибден в случае
хрома и др.), эвтектоидообразующие добавки могут входить в состав
современных многокомпонентных жаропрочных титановых сплавов. Но и в этом
случае предпочтительнее элементы, имеющие с титаном наиболее высокие
температуры эвтектоидного превращения. Например, в случае хрома
эвтектоидная реакция протекает при температуре 607, а в случае вольфрама –
при 715° С. Можно считать, что сплавы, содержащие вольфрам, будут
стабильнее и жаропрочнее сплавов с хромом.
Поскольку для титановых сплавов решающее значение имеет фазовое
превращение в твердом состоянии, в основу приводимой ниже классификации
положено подразделение всех легирующих элементов и примесей на три большие
группы по их влиянию на температуру полиморфного превращения титана.
Учитывается также характер образующихся твердых растворов (внедрения или
замещения), эвтектоидного превращения (мартенситный или изотермический) и
существование металлидных фаз.
Легирующие элементы могут повышать, или понижать температуру полиморфного превращения титана или же мало влиять на нее.
Схема классификации легирующих элементов для титана.
[pic]
Пути повышения жаропрочности и ресурса.
Повышение жаропрочности и ресурса деталей двигателей – одна из важнейших проблем, для успешного решения которой необходимо постоянное повышение жаропрочности сплавов, улучшение их качества и усовершенствовании технологии изготовления деталей.
Для повышения ресурса необходимо знать величины длительной прочности, ползучести и усталости материалов для соответствующих рабочих температур и срока их службы.
С течением времени, как известно, прочность деталей, работающих под нагрузкой при повышенных температурах, понижается, а следовательно, снижается и запас прочности деталей. Чем выше температура эксплуатации деталей, тем быстрее уменьшается длительная прочность, а следовательно, и запас прочности.
Увеличение ресурса означает и увеличение числа запусков и остановок.
Поэтому при выборе материалов необходимо знать их длительную прочность и
усталость при циклическом нагружении.
На ресурс также сильно влияет технология изготовления деталей, например наличие остаточных растягивающих напряжений может снижать усталостную прочность в 2 – 3 раза.
Улучшение методов термической и механической обработки, позволяющее получать детали с минимальными остаточными напряжениями, является важным фактором в повышении их ресурса.
Фреттинг-коррозия, возникающая при механическом трении, значительно снижает усталостную прочность, поэтому разрабатываются методы повышения фрикционных свойств, ресурса и надежности (металлизация, смазки типа ВАП и др.).
При использовании методов поверхностного упрочнения (наклеп), создающих в поверхностном слое напряжения сжатия и увеличивающих твердость, повышаются прочность и долговечность деталей, особенно их усталостная прочность.
Титановые сплавы для деталей компрессоров начали применяться в
отечественной практике с 1957 г в небольшом количестве главным образом на
ТРД военного назначения, где требовалось обеспечить надежную работу деталей
с ресурсом 100 – 200 ч.
За последние годы увеличился объем применения титановых сплавов в компрессорах авиадвигателей гражданских самолетов длительного ресурса. При этом потребовалось обеспечение надежной работы деталей в течение 2000 ч и более.
Увеличение ресурса деталей из титановых сплавов достигается путем:
А) повышения чистоты металла, т. е. снижения в сплавах содержания примесей;
Б) улучшения технологии изготовления полуфабрикатов для получения более однородной структуры;
В) применения упрочняющих режимов термической или термомеханической обработки деталей;
Г) выбор рационального легирования при разработке новых более жаропрочных сплавов;
Д) использования стабилизирующего отжига деталей;
Е) поверхностного упрочнения деталей;
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: рефераты по биологии, сообщение об открытии счетов.
Категории:
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 | Следующая страница реферата