Зубопротезное литье

| Категория реферата: Рефераты по металлургии
| Теги реферата: культурология, реферат принципы
| Добавил(а) на сайт: Марченко.

Вместо золота в зубопротезном деле начали широко применять нержавеющую сталь марок Х18Н9 и ЭИ95. Протезы из стали отливают по методу выплавляемых моделей.

Для литья деталей зубопротезных конструкций необходимо произвести следующие операции:

1) вклеивание литников из металлической проволоки диаметром 2-2,5 мм и длиной 3-3,5 см в нерабочую часть восковых моделей;

2) соединение восковых моделей в общий блок и приклеивание его литниками к деревянному конусу, покрытому воском;

3) покрытие восковых моделей огнеупорной оболочкой;

4) покрытие металлической опокой-кюветой деревянного конуса с восковыми моделями;

5) заливка формовочной массой на моторе-вибраторе опоки с восковыми моделями;

6) удаление литников из опоки и выплавление восковых моделей в муфельной печи;

7) обжиг формы в опоке;

8) расплавления стали и заливка ею формы;

9) удаление отлитых деталей из опоки и очистка их от формовочной массы;

10) отделение литников от деталей и окончательная очистка их от огнеупорной массы с помощью металлической щетки на шлифовальном круге.

В крупных лабораториях восковые модели делают в большом количестве и их комбинируют «в елку».

Формовочной массой для литья стали служит состав из 90% корунда
(минутник №10) и 10% гипса.

Для покрытия восковых моделей огнеупорной оболочкой перед их формовкой в кюветах приготовляют раствор, состоящий из 2% целлулоида (рентгеновская пленка или кинопленка) и 98% ацетона. К этому раствору добавляют минутник
№30 до состояния жидкой кашицы. Если нет тонкого минутник, можно применять тонкий кварц.

Может быть также использована смесь из одной части гидролизованного этилсиликата и двух частей маршалита.

С 1951 г. стали применять смесь из 90% кристаллического кварцита и 9% окиси кальция. Смесь замешивают на 1-процентном водном растворе жидкого стекла.

Выплавление восковых моделей проводят в муфельных печах при температуре 600-800 градусов в течение полутора-двух часов.

Аппарат для расплавления и литья стали состоит из двух основных частей
– электрической печи и вакуум-насоса (рис.5).

Электропечь представляет собой металлический каркас 1 с находящимся внутри огнеупорным керамическим цилиндром 3. Каркас имеет съемную крышку.
Между каркасом и керамическим цилиндром находится асбест 2. Внутри керамического цилиндра имеется углубление 4, в которое вставлены электроды
5 и тигель для расплавления стали 6, изготовляемой из электрокорунда кварцита и других огнеупорных материалов. Тигель может быть также изготовлен из кварцевой трубки соответствующего диаметра и толщины.
Промежуток между тиглем и керамической футеровкой заполнен криптолом — мелкими кусочками графитизированного или угольного электродного боя величиной 5—6 мм. При включении тока между кусочками графита возникают вольтовы микродуги и выделяется значительное количество тепла, что ведет к нагреву огнеупорного тигля, в котором находится сталь; последняя начинает плавиться. Углубление в цилиндре закрыто керамической крышкой 7 с отверстием в центре. Электропечь укреплена на двух стойких 8, на оси которых с правой стороны находится рукоятка 9 для поворота печи при заливке стали в опоку.

Когда сталь в тигле расплавлена, на керамическую
Рис.5. Схема устройства крышку устанавливают кювету 12, которую плотно при- для плавки стали жимают подвижной дугой 10 цилиндрического фланца 11.

системы Д. Н. Цитрина Фланец имеет трубку, соединенную с вакуум- насосом с

помощью резинового шланга, через который отсасываются газы и создается отрицательное давление в опоке.

Вакуум-насосы могут быть водоструйными и механическими. Водоструйный насос состоит из двух резиновых шлангов 13, стеклянной бутыли и вакуумметра.

В комплект электропечи входят: понижающий трансформатор на 30, 45,
60, 75, 90 в и 40, 50 а, реостат, вольтметр, амперметр и термопара с гальванометром.