Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата



Подача SI=0,165 мм/об, но т.к. Ra=1,6, то радиус при вершине резца r=1,0 мм.

Для стали d в=850 МПа S=0.45*SI=0,074 мм/об

Находим скорость резания по формуле:

(м/мин), где

Cv;m,x,y – коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания при обработке;

Т – среднее значение стойкости (30 – 60 мин);

t – глубина резания;

S – подача;

Кv – коэффициент является произведением коэффициентов.

Кv=Кмv*Киv*Кпv

Кv=1*1*1=1

, где

Сv=350;

Х=0,15;

У=0,35;

m=0,2.

Находим частоту вращения:

.

Расчет точности контрольного приспособления.

Схема контрольного приспособления для измерения точности зубчатого профиля представлена на рис. 1.3.

Погрешность измерения будет зависеть от погрешности (биения) делительной окружности профиля:

D д.о. = 0,009 мм .

Также погрешность будет возникать от смещения оси рычага при посадке с зазором в отверстие Æ 4Н6:

D р = 0,021 мм.

Схема контрольного приспособления.

Рис. 1.3.

Определим суммарную погрешность измерения на контрольном приспособлении:

D сум =Ö D д.о.2 + D р2

D сум. изм. =Ö 0,0092 + 0,0212 = 0,023 мм.

Погрешность измерения должна составлять 25 - 50% от поля допуска на контролируемый размер:

D пр = 0,05 мм,

D сум. изм. < D пр

0,023 < 0,05 , условие выполнено, расчет произведен верно.

1.10. Нормирование технологического процесса.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: профилактика реферат, характер реферат.

Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата