Предыдущая страница реферата | 10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20 | Следующая страница реферата

Vи=133м/мин

Частота вращения шпинделя.

n=1000Vи /pD = 1000×133/3.14×55=770 мин-1 .

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

действительная частота: nд=800 мин-1.

Действительная скорость главного движения резания:

Vд=pDnд /1000 = 3.14×55×800/1000=138м/мин » 2.3 м/с

Основное технологическое время.

T0=Li/nS0

i=1; длина раб.хода резца L=3мм; n=800мин-1; S0=0.25мм/об

T0=3×1/(800×0.25) = 0.015 мин.

Итого общее технологическое время растачивания:

T0=0.07+0.05+0.015=0.135 мин

3. Расчитываем режим резания и основное технологическое время для операции 020 — сверления.

Глубина сверления — 20мм. Выбираем сверло диаметром 4.8мм с рабочей частью из стали Р18. Углы сверла: 2j = 118°, 2j0 = 70°, y = 40…60°; при стандартной заточке y = 55°, a = 11°. Принимаем w=24..32°. Возьмём w=25°.

При сверления стали с sВ £ 80 кгс/мм2  свёрлами диаметров от 2 до 6 мм подача

S0=0.08 – 0.18 мм/об. Принимаем средние значения диапазона S0=0.13 мм/об.

Основное время:

T0=L /(nS0).

При двойной заточке сверла врезание y = 0.4D = 0.4·4.8 = 1.92мм. Перебег сверла D=0.5…2 мм, принимаем  D=1мм. Тогда L=10+1.92+1=12.92мм; n — частота вращения  шпинделя, n = 400 мин-1.

T0 = 12.92 /(400·0.13) = 0.25 мин.

Итак, подача сверла S0=0.13 мм/об.

Основное время сверления отверстия — 0.25 мин, трёх отверстий — 0.75 мин.

4. Режим резания и основное технологическое время для операции 025 — резьбонарезания.

Станок — 2Н106П. Материал пластинки резца Т15К6. Угол профиля резца 60°; a = 6°, g = 0,    r = 0.11мм. Число рабочих ходов: i = 2.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: бесплатные рефераты и курсовые, бесплатные рефераты на тему.





Предыдущая страница реферата | 10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20 | Следующая страница реферата