Предыдущая страница реферата | 8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18 | Следующая страница реферата

III) Ленточная машина 1-го перехода ЛА-54-500В и 2-го перехода Л2-50-
220УМ.

Ленточные машины преденазначены для вытягивания и сложения лент. Процесс вытягивания осуществляется с целью утонения лент, а также распрямления и параллелизации волокон.

Машина Л2-50-220УМ имеет автосъем наработанных тазов, а машина ЛА-54-500В снабжена системой автоматического регулирования толщины вырабатываемой ленты.

Техническая характеристика машин ЛА-54-500В и Л2-50-220УМ [2, с.172]:

ЛА-54-500В Л2-50-220УМ число выпусков 1 2 длина перараб. волкна, мм 27/28-40/41 24/28-40/41 лин. плотность пит. и вып. ленты 2,86-5 3,1-5 общая вытяжка 5,5-8,5 3,34-8,48 число сложений 6-8 6-8 скорость выпуска, м/мин 220-410 300-500 производительность, кг/час 46-193 150 диаметры цилиндров вытяж.прибора,мм 50,28,40 54,39,44 диаметры нажимных валико, мм 32, 28,28 32,28,32 диаметры плющильных валов линий, мм первой 50,5 - второй 50 - размеры таза на питании, мм диаметр 500 500 высота 1000 1000 размеры таза на выпуске, мм: диаметр 220 500,914 высота 900,1000 1000,1067 габаритные размеры, мм: длина 5260 4200 ширина 1760 1766 высота 2200 1720

IV. Прядильная пневмомеханическая машина ППМ-120 МС.

Прядильная машина предназначена для получения окончательного продукта прядильного производства - пряжи. Она используется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых сортов. Машина ППМ-120 МС оснащена устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.

Техническая характеристика машины ППМ-120 МС [2, с.257]: лин. плотность вырабатыв. пряжи, текс из хлопкового волокна 100-15,4 из химических волокон 72-18,5 длина перараб. волокна, мм 25-40 вытяжка (расчетная) 34.5-259,7 число кручений на 1 метр 345-1610 лин. плотность прераб. ленты, ктекс 5-2,2 наибол. скорость выпуска, м/мин 61 частота вращения пряд. камеры, об/мин 40000-45000 частотавращения дискрет.барабанчиков 5000-9000 максим. число прядил. устройств 200 диаметр камеры прядил. устройства, мм 67,54 размер питающей паковки, мм 214х900 масса ленты в тазу, кг 3-6 размеры цилинд. катушки для пряжи, мм: внешний диаметр 56 длина 98 размеры цилин. бобины с пряжей, мм 220х250х85 масса пряжи на катушке, кг 1,5-2 габаритные размеры, мм: длина 14885 ширина с тазами 1040 высота 1800 масса машины, кг 5000

8. Составление таблицы выходов полуфабрикатов и пряжи и расчет коэффициента загона.

8.1. Основная пряжа.

1) Поскольку выбранная нами смесь состоит из нескольких компонентов с различым выходом для каждого компонента, то для определения выхода пряжи из смеси воспользуемся формулой 9 [7,с.30]: Всм = ( Вi * (i, где

Вi - выход пряжи i-го компонента смеси;

(i - доля i-го компонента.

2) Расчет норм выхода пряжи, обратов и отходов из смеси произведем в таблице 6. Таблица 6.

Нормы выхода основной пряжи, обратов и отходов из смеси, %.
|Вид продукта и |Промышленный |сорт |Выход |
|отходов |хлопкового |волокна | из |
| | | |смеси |
| |I |II | |
|Обраты, всего |1,14 |1,45 |1,31* |
|в том числе: | | | |
|отходы разрых.-треп.агрег. |0,3 |0,5 |0,41 |
|рвань ленты |0,84 |0,95 |0,9 |
|Отходы прядомые |7,8 |9,04 |8,48 |
|в том числе: | | | |
|мычка |0,01 |0,02 |0,01 |
|кардный очес |2,4 |2,6 |2,51 |
|орешек и трепальный пух |3,73 |4,15 |3,96 |
|орешек и чесальный пух |1,46 |2,02 |1,77 |
|чистая подметь |0,1 |0,15 |0,13 |
|путанка |0,1 |0,1 |0,1 |
|Отходы ватные |0,23 |0,29 |0,26 |
|в том числе: | | | |
|пух с чесальных палок | | | |
|верхних валиков и чистителей |0,08 |0,09 |0,08 |
|загрязненная подметь |0,15 |0,2 |0,18 |
|Прочие отходы(подвальный | | | |
| пух с фильтров, грязная | | | |
|и масляная подметь |0,4 |0,45 |0,43 |
|Невидимые отходы |1 |2,1 |1,61 |
|Всего отходы и обраты |10,57 |13,33 |12,09 |
|Пряжа |89,43 |86,67 |87,91 |
|* 1,31 = 1,14*0,45 + 1,45 |*(0,35+0,2) | | |
|Источник: таблица 18 |[7, с.31] | | |

3) Распределим обраты и отходы по переходам обработки в соответствии с планом прядения и составим таблицу 7.

Таблица 7.

Расчет коэффициента загона полуфабрикатов для выработки основной пряжи.
|Наименование обра- |Всего | |В том |числе |по пере|ходам | |
|тов и отходов | |сорти-|трепа-|чеса-н|ленточ-|ленточ-|пряди|
| | |ровка |ние |ие |ный I |ный II |-льны|
| | | | | | | |й |
|Отходы | | | | | | | |
|разрыхлительно-трепального|0,41 |- |0,246 |0,164 |- |- |- |
|агрегата | | | | | | | |
|Рвань ленты |0,9 |- |- |0,36 |0,225 |0,18 |0,135|
|Мычка |0,01 |- |- |- |- |- |0,01 |
|Кардный очес |2,51 |- |- |2,51 |- |- |- |
|Орешек и трепальный пух |3,96 |- |3,96 |- |- |- |- |
|Орешек и чесальный пух |1,77 |- |- |1,77 |- |- |- |
|Чистая подметь |0,13 |- |- |0,0325|0,0195 |0,0195 |0,058|
| | | | | | | |5 |
|Путанка |0,1 |- |- |- |- |- |0,1 |
|Пух с чес.палок, верхних | | | | | | | |
|валиков и чистителей |0,08 |- |- |0,02 |0,024 |0,024 |0,012|
|Загрязненная подметь |0,18 |- |0,18 |- |- |- |- |
|Прочие отходы |0,43 |0,43 |- |- |- |- |- |
|Невидимые отходы |1,61 |0,644 |0,564 |0,4025|- |- |- |
|Всего отходов и обратов |12,09 |1,074 |4,95 |5,259 |0,2685 |0,2235 |0,315|
| | | | | | | |5 |
|Выход полуфабрикатов | | | | | | | |
|и пряжи | |98,93 |93,98 |88,72 |88,45 |88,23 |87,91|
|Коэффициент загона | |1,13 |1,07 |1,01 |1,01 |1,004 |1 |
|Источник: таблица 21 |[7, с.|34] | | | | | |

8.2. Уточная пряжа.

1) Расчет норм выхода пряжи, обратов и отходов из смеси волокна произведем в таблице 8.

Таблица 8 .

Нормы выхода уточной пряжи, обратов и отходов из смеси, %.
|Вид продукта и |Промышленный |сорт |Выход |
|отходов |хлопкового |волокна | из |
| | | |смеси |
| |I |II | |
|Обраты, всего |1,14 |1,45 |1,32* |
|в том числе: | | | |
|отходы разрых.-треп.агрег. |0,3 |0,5 |0,42 |
|рвань ленты |0,84 |0,95 |0,9 |
|Отходы прядомые |7,8 |9,04 |8,51 |
|в том числе: | | | |
|мычка |0,01 |0,02 |0,016 |
|кардный очес |2,4 |2,6 |2,51 |
|орешек и трепальный пух |3,73 |4,15 |3,97 |
|орешек и чесальный пух |1,46 |2,02 |1,78 |
|чистая подметь |0,1 |0,15 |0,13 |
|путанка |0,1 |0,1 |0,1 |
|Отходы ватные |0,23 |0,29 |0,26 |
|в том числе: | | | |
|пух с чесальных палок | | | |
|верхних валиков и чистителей |0,08 |0,09 |0,08 |
|загрязненная подметь |0,15 |0,2 |0,18 |
|Прочие отходы(подвальный | | | |
| пух с фильтров, грязная | | | |
|и масляная подметь |0,4 |0,45 |0,43 |
|Невидимые отходы |1 |2,1 |1,62 |
|Всего отходы и обраты |10,57 |13,33 |12,14 |
|Пряжа |89,43 |86,67 |87,86 |
|* 1,32 = 1,14*0,43 + 1,45 |*(0,3+0,27) | | |
|Источник: таблица 18 |[7, с.31] | | |

2) Распределим обраты и отходы по переходам обработки в соответствии с планом прядения и составим таблицу 9.

Таблица 9.

Расчет коэффициента загона полуфабрикатов для выработки уточной пряжи.
|Наименование обра- |Всего | |В том |числе |по пере|ходам | |
|тов и отходов | |сорти-р|трепа-|чеса-н|ленточ-|ленточ-|пряди|
| | |овка |ние |ие |ный I |ный II |-льны|
| | | | | | | |й |
|Отходы | | | | | | | |
|разрыхлительно-трепальног|0,42 |- |0,252 |0,168 |- |- |- |
|о агрегата | | | | | | | |
|Рвань ленты |0,9 |- |- |0,36 |0,225 |0,18 |0,135|
|Мычка |0,016 |- |- |- |- |- |0,016|
|Кардный очес |2,51 |- |- |2,51 |- |- |- |
|Орешек и трепальный пух |3,97 |- |3,97 |- |- |- |- |
|Орешек и чесальный пух |1,78 |- |- |1,78 |- |- |- |
|Чистая подметь |0,13 |- |- |0,0325|0,0195 |0,0195 |0,058|
| | | | | | | |5 |
|Путанка |0,1 |- |- |- |- |- |0,1 |
|Пух с чес.палок, верхних | | | | | | | |
|валиков и чистителей |0,08 |- |- |0,02 |0,024 |0,024 |0,012|
|Загрязненная подметь |0,18 |- |0,18 |- |- |- |- |
|Прочие отходы |0,43 |0,43 |- |- |- |- |- |
|Невидимые отходы |1,62 |0,648 |0,567 |0,405 |- |- |- |
|Всего отходов и обратов |12,14 |1,078 |4,969 |52,755|0,2685 |0,2235 |0,321|
| | | | | | | |5 |
|Выход полуфабрикатов | | | | | | | |
|и пряжи | |98,92 |93,95 |88,67 |88,4 |88,18 |87,86|
|Коэффициент загона | |1,13 |1,07 |1,01 |1,01 |1,004 |1 |
|Источник: таблица 21 |[7, с.|34] | | | | | |

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: курсовые, реферат на, реферат машины.





Предыдущая страница реферата | 8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18 | Следующая страница реферата