Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

1 Организация труда и производства

1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ

Для определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на одну деталь и производственную программу. Расчет выполняется по формуле 1.

[pic] (1)

где: Тг – трудоемкость годового выпуска продукции, н-час;

Аi – количество деталей, выпускаемых в год (годовая программа), шт.; ti – норма времени на операцию, мин.

Результаты расчетов представлены в таблицеТаблица.1.
Таблица.1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей

|Наименование операции |Годовая |Штучное время, мин |Трудоемкость |
| |программа, | |годового |
| |шт. | |выпуска, н-час|
|Труба подводящая | | | |
|Слесарные |15000 |0,66 |165 |
|Сварка | |0,357 |89,25 |
|Контроль качества | |0,121 |30,25 |
|Зачистка и перемещение | |0,202 |50,5 |
|Итого | | |335 |
|Пластина нижняя | | | |
| | | | |
|Слесарные |77000 |0,37 |475 |
|Сварка | |0,43 |551,8 |
|Контроль качества | |0,15 |192,5 |
|Зачистка и перемещение | |0,72 |924 |
|Итого | | |2143,2 |
| | | | |
|ВСЕГО ПО ЦЕХУ | | |2478,2 |

1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.

Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Механические цеха проектируются с учетом двухсменного режима работы.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования рассчитываем по формуле 2.

[pic] (2)

где Дп и Дс – соответственно количество рабочих дней в году с полной и сокращенной продолжительностью (предпраздничные) Дп = 254, Дс = 6;

Ксм – коэффициент сменности, Ксм=2;

Кп – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте
(0,95).

Тогда Фд=3941,6

Количество технологического оборудования сварочных установок в условиях единичного и мелкосерийного производства определяется по формуле 3.

[pic] (3)

где: Тгn – годовая трудоемкость по n – виду оборудования, н-ч; m – количество операций, выполняемых на данном оборудовании;

Кв – коэффициент выполнения норм (1,1 – 1,2).

Расчет стоимости основного технологического оборудования сводим в таблицу 2. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования принимаем в размере 8–10% от отпускной цены оборудования.

Таблица 2 – Расчет стоимости основного технологического оборудования

|Наименование |Годова|Колич| |Мощно| |Отпуск|Затраты|Балансовая |
|оборудования |я |ество| |сть, | |ная |на |стимость тыс. |
| |трудое| | |кВт | |цена, |транспо|руб. |
| |мкость| | | | |тыс. |ртировк| |
| |, н-ч | | | | |руб. |у и | |
| | | | | | | |монтаж | |
| | | | | | | |тыс. | |
| | | | | | | |руб. | |
| | |едини|приня|едини|всего| | | |
| | |ч. |тое |цы | | | | |
| | |Cpi |Cпi | | | | | |
|Труба | | | | | | | | |
|подводящая | | | | | | | | |
|П/А А - 547 |89,25 |0,02 |1 |14 |14 |1 000 |90 |1 090 |
| | | | | | | | | |
|Итого | |0,02 |2 | |14 |1 000 |90 |1 090 |
|Пластина | | | | | | | | |
|нижняя | | | | | | | | |
|П/А А - 825 |552 |0,13 |1 |14 |14 |1 000 |90 |1 090 |
| | | | | | | | | |
|Итого |552 |0,13 |1 | |14 |1 000 |90 |1 090 |
| | | | | | | | | |
|ВСЕГО | | |3 | |28 |2 000 |180 |2 180 |

Стоимость вспомогательного оборудования (ВО) принимаем в размере

8–10% от стоимости основного технологического оборудования, ВО=1090 тыс. руб.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: мини сочинение, реферат образ жизни, матершинные частушки.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата