"Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач "

Введение

На данной курсовой работе я организовываю участок механической обработки детали №1702050 «Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач» и рассчитываю технико-экономические показатели.

Так как производство массовое, то для производство данной детали организовываем поточную линию. Потоком принято называть такую организацию производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично. Поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемом технологическим процессом.

За каждом, а иногда и за несколькими рабочими местами, закрепляется одна определенная операция. Рабочие места поточной линии оснащаются специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяются межоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию с операции на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному ритму производства.

Повышение производительности труда на поточной линии достигается за счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций тех. Процесса благодаря применению передовой технологии и высокопроизводительного оборудования; б) снижение потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций, а если это конвейер, то вообще обслуживание транспортных операций и других вспомогательных работ, отсутствию переналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих мест; в) более качественного выполнения своих функций, т.к. при многократном повторении операции они приобретают устойчивые производственные навычки.

1 Производственные расчеты

Известны годовая программа 750000 штук деталей в год, масса детали
0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1. стр. 24 [2] определяем тип производства – массовое.

Так как тип производства – массовый, последующие расчеты будем делать, исходя из расчета такта поточной линии.

1.1 Такт поточной линии определяем по формуле:

[pic],

где N – годовая программа, шт.;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

[pic], где Fn – номинальный фонд, ч;

( - планируемый % потери времени, на ремонт и переналадку оборудования.

( = 5 … 15%

На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования по базовому предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8 часов (на 1 смену).
Для двух смен Fn*2/

N = 750000 шт.

Принимаем ( = 10%, тогда

[pic].

Для двух смен

Fд = 3543,84 ч., тогда [pic]=0,28 мин.

1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования.

Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3- й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1.

Таблица 1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали.
|№ |Наименование операции |Модель станка |Штучное время, мин. |
|п/п | | | |
| | | |базов. пр.|новый пр. |
|1 |Вертикально-протяжная |МП7В75Д-032 |1,53 |1,189 |
|2 |Агрегатно-сверлильная |1ХМА672 |0,448 |0,277 |
|3 |Бесцентро-шлифовальная |ВШ3УКВФ2РМ |0,357 |0,175 |