Окунание при 250 - 300ºС и
спекание в среде азота при 500ºС
|
Температура до 500ºС
|
Серебро + палладий (Ag + Pa)
|
Гальваническое покрытие на
металлическую основу
|
Температура от –67 до 815ºС
Вакуум до 10-6мм рт ст
Давление до 840 кгс/см2
|
Жидкие металлы галлий, индий, висмут, кадмий
|
Окунание, шаржирование, диффузионное покрытие в вакууме при высокой температуре
|
Температура от 400 до 2000ºС
Только в вакууме до 10-9 мм рт ст
Или в инертной среде
|
Твердо-смазочные
порошки
Графит
|
До 540ºС в среде агрессивных
газов
|
Дисульфид молибдена
|
- 180 до 525 ºС
|
Нитрид бора (белый графит)
|
До 200ºС
В виде окиси бора до 1250ºС
|
Дисульфид вольфрама
|
Воздух до 500ºС
Вакуум до 1250ºС
|
Диселенид вольфрама
|
В вакууме при контактном давлении
до 13000 кгс/см2
|
Окись свинца, сернистый висмут, хлористая медь
|
Температура до 650ºС
Давление до 7000 кгм/см2
|
Подшипники качения в вакууме.
Использование обычных
смазок в подшипниках, работающих в вакууме рентгеновских спектрометров, электровакуумных устройств и другой аппаратуре неприемлемо. Вследствие высокой
упругости паров большинство жидкостей и смазок в вакууме испаряется и теряет
свои смазывающие свойства. Действие температуры еще более усугубляет этот
процесс. В данном случае никакие уплотнения не способны поддержать вакуум на
определенном уровне. Поэтому применение подшипников без подвода смазок в
условиях вакуума является актуальным вопросом вакуумной техники.
Разработка
шарикоподшипников для вакуума до 10-9мм рт ст с температурой от –100 до
+500ºС при воздействии магнитных полей и индуктированных электрических
токов, вибраций с высокими частотами вращения и нагрузок представляет собой
трудности. В этих условиях нефтяные смазочные материалы оказываются совершенно
неработоспособными, а попытки применения шарикоподшипников с твердыми
покрытиями не увенчались успехом из-за недостаточного срока службы. Одним из
путей создания подшипников качения без смазки в этих условиях является
использование самосмазывающихся сепараторов. Эти подшипники качения имеют
особенности в конструкции самого подшипника, а так же подборе антифрикционных
материалов для сепараторов, обеспечивающих возможность работы без вводимого
извне смазочного материала, фактически являющиеся твердой смазкой для
подшипника.
Подшипники скольжения для рабочих сред и для вакуума.
Графит теряет
смазывающую способность в вакууме. Значительно увеличивается коэффициент
трения. Особенно сильно изнашиваются графитовые опоры в жидких средах.
Коэффициент трения увеличивается в 5-10 раз.
В условиях смазывания
водой или другими жидкостями (бензин, керосин, масло, спирт и т.п.)
целесообразно применять пропитанные металлами углеродные материалы АГ-1500, АГ-1500-3, АГ-1500-С05, АГ-1500-Б83, АПГС.
Подшипники из
полиамидов нашла широкое применение в подшипниковых узлах, работающих без
смазывания, при проникновении в них технологических жидкостей (химических, пищевых, морская вода и т.п.), в запыленных (абразивных средах), а так же при
вибрационных и ударных нагрузках. К полиамидам, используемым для изготовления
подшипников, относятся литьевой полиамид П-610, полиамид П-12Л, литьевые
полиамиды П-АК-93/7, П-АК-80/20, П-АК-85/15 и другие.
Материал АТМ-2
используется как уплотнение в рабочей среде, стоек к действию керосина, бензина, масел, слабых кислот и т.п. АТМ-2 материл на основе капроновой смолы, термоантрацита и графита.
Текстолиты химически
стойки к действию разбавленной соляной кислоты, к растворам уксусной и
фосфорной кислот, к действию разбавленных щелочей. Не стойки к действию
концентрированных кислот и щелочей.
Стойки к воздействию
органических растворителей, масел, углеводородов, спиртов.
Фторопластовые
подшипники обладают химической стойкостью, способностью работать в вакууме, в
большом диапазоне температур –200 до +250ºС без смазки. На фторопласт-4 не
действуют даже при высоких температурах крепкие и разбавленные кислоты и
щелочи, органические растворители, агрессивные среды и другие химические среды.
Фторопласт-4 не стоек в расплавленных щелочных металлах, фторе и трехфтористом
хлоре.
Металлокерамические
подшипники, пропитанные маслом, применяют в условиях, когда масло не
подвергаются воздействию высоких температур, коррозионных сред, способны
работать в вакууме.
Силицированные графиты
– высокая износостойкость, а особенно в абразиво-содержащих средах.
Самосмазывающиеся
подшипники из прессованной древесины. ДПК-П и ДПК-ПИ работают в сухой или
сильно запыленной среде. (Прессованная древесина в виде сплошных и полых
цилиндров). ДПГ-ПТ (прессованная древесина в виде втулок и вкладышей) работает
во влажной среде и воде.
К металлическим
материалам, используемым для подшипников в агрессивных средах относятся
коррозионно-стойкие чугуны ЧНХТ, ЧН1МШ и другие.
Список литературы
Воронков Б.Д., «Подшипники
сухого трения», Ленинград 1968г
Воронков Б.Д., «Подшипники
сухого трения, издание 2-е», Ленинград 1968г.
Подольский М.Е., «Подшипники качения», Ленинград, 1968г
Самойлова Н.П., «Подшипники
сухого трения (без смазки)», Москва 1969г
Скачали данный реферат: Педич, Andronik, Наполов, Kalida, Lazarev, Никулаичев.
Последние просмотренные рефераты на тему: скачать реферат бесплатно без регистрации, экологические рефераты, доклад по биологии, сочинение тарас бульбо.
Предыдущая страница реферата |
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23