Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата



Проведенные во ВНИИЛтекмаше исследования показали це­лесообразность использования высоких температур не только в первый, но и в последующие периоды сушки, не опасаясь зна­чительного перегрева ткани. Благодаря этому можно упростить конструкцию машины, которая может состоять из одинаковых секций, оборудованных горелками. Примером такой машины может служить секционный термический зрельник ТГА-1, пред­назначенный для сушки или термофиксации хлопчатобумажных или вискозно-штапельных тканей. Он может обрабатывать два полотна внакладку, что повышает его производительность. ТГА-1 состоит из заправочного устройства для двух полотен, термокамеры, состоящей из одной, двух или трех секций, холо­дильника и укладчиков ткани для двух полотен.

Холодильник представляет собой закрытую камеру, внутри которой ткань движется петлями по направляющим роликам и охлаждается воздухом с помощью центробежного вентиля­тора. Транспортировка ткани осуществляется верхними     привод­ными роликами, нижние ролики холостые.

.

Рис. 13. Схема термического газо­вого зрельника ТГА-1

На рис. 13 представлена схема термического газового зрельника (продольный разрез), имеющего три зоны 1, 2         и 3 для проводки ткани. В первой зоне под нижними роликами разме­щаются газовые горелки 7 с керамическими насадками. Здесь газовоздушная смесь с помощью жалюзи 6 смеши­вается с наружным воздухом и отработавшей газовоздуш­ной смесью, поступающей из третьей зоны с помощью вен­тиляторов   5.   Создаваемое в третьей зоне некоторое раз­режение способствует продви­жению газовоздушной смеси через первую и вторую зоны в третью, из которой часть ее выбрасывается наружу через воздуховод 4, а часть посту­пает на рециркуляцию.

Рассматриваемый газовый зрельник отличается просто­той устройства и отсутствием коробов с соплами. Устанав­ливая две или три такие секции, можно обеспечить заданные продолжительность обработки и температуру.

Машины для термической обработки тканей

Рассматриваемые машины можно разделить на две группы. К первой относятся машины для термической обработки, прово­димой с целью получения малосминаемых и безусадочных, гид­рофобных или огнестойких тканей (так называемых высоких отделок), ко второй—машины для стабилизации тканей из син­тетических волокон или их смесей с натуральными или искус­ственными волокнами.

Машины первой группы в зависимости от вида реакций, про­текающих на тканях при высоких температурах, называют полимеризаторами или конденсационными машинами, а по ГОСТ 16845—71 —термическими зрельниками. В этих машинах ткани, пропитанные соответствующими аппретами (предконденсатами), предварительно высушиваются в конвективной сушилке до влажности 6—12% (без пересушивания) и на термическом зрель-нике подвергаются тепловой обработке горячим воздухом при температуре 150—170 °С (и более) в течение 3—5 мин. За это время влажность ткани снижается до 0—0,5 % и на волокне про­исходит образование полимерной пленки, которая и сообщает ткани заданные свойства. Сушка и термообработка таких тка­ней контактным способом нежелательны из-за налипания ап­прета на поверхность цилиндров.

В машинах второй группы осуществляется стабилизация син­тетических волокнистых материалов, изделий из триацетилцеллюлозных волокон или из смеси волокон кратковременным на­греванием их в течение 10—60 с до температуры, близкой к тем­пературе размягчения или плавления (обычно 180—230 °С), с последующим охлаждением. При охлаждении происходит фик­сирование достигнутого состояния волокна, отвечающего мини­мальному уровню потенциальной энергии макромолекулы поли­мера, при котором выравниваются внутренние напряжения мо­лекулярных цепей, и волокно приобретает устойчивое состояние.

Обогрев воздуха в термических зрельниках возможен с по­мощью паровых и электрических калориферов. Последним отдается предпочтение, так как они проще и более надежны в экс­плуатации.

Еще более перспективен газовый обогрев, рассмотренный выше, который обходится в 10—15 раз дешевле электрического. Для увеличения длины заправки ткани и соответственно про­должительности термообработки и производительности машины на некоторых отечественных зрельниках предусматривается за­правка петля в петле, которая сложнее в эксплуатации, из-за чего предпочтительнее заправка по роликам одинакового диа­метра. В последних случаях можно в 1,5—2 раза интенсифици­ровать термообработку, используя сопловой обдув ткани.

Рис. 14. Схема термического зрельника ТО-120-1

Процесс обработки в термических зрельниках складывается из трех периодов: первый—высушивание ткани от влажности 3—10 % до нулевой, второй—нагрев ткани до температуры воз­духа и выдерживание при этой температуре в течение несколь­ких минут и третий — охлаждение. Во время выдерживания ткани в термическом зрельнике на волокне происходят физико-химические реакции, требующие расхода тепла (полимериза­ция, поликонденсация), которое необходимо непрерывно подво­дить с помощью циркуляционных вентиляторов. Одновременно с этим с помощью вытяжной вентиляции необходимо отводить газообразные продукты, выделяющиеся при указанных реак­циях, что создает в камере некоторое разрежение, препятствую­щее выходу этих продуктов за пределы камеры (в цех). В ре­зультате в термических зрельниках значительная часть тепла (около 35—40 %) тратится непроизводительно— на нагрев тран­зитного воздуха, подсасываемого в камеру и удаляемого вы­тяжной вентиляцией.

На рис. 14 показана схема термического зрельника ТО-120-1 конвективного типа с длиной заправки ткани 250 м, что при скорости движения ткани 25—135 м/мин позволяет варьировать продолжительность обработки соответственно от 10 до 2 мин.

Зрельник состоит из заправочного устройства 1—4 и двух­секционной термокамеры, в которой ткань проводится по вра­щающимся роликам 5 с заправкой петля в петле 7, охладитель­ной камеры  и люлечного укладчика 9.

Термокамера состоит из двух секций, между которыми уста­новлены роликовые компенсаторы 6. Привод машины осущест­влен по системе Г—Д с плавной регулировкой скоростей; верх­ние ряды роликов приводные. В средней части камеры установ­лены два вентилятора и электрокалорифер.

4.3.Сушильно-ширильные и стабилизационные машины

Сушильно-ширильные машины предназначены для сушки тканей при одновременном ширении, что позволяет получать добротные ткани, отличающиеся ровнотой по ширине, гладкой поверхностью без засечек и загнутых кромок, имеющие краси­вый внешний вид. Указанная отделка достигается на ширильных машинах, установленных в сушильных или стабилизацион­ных камерах. В производственной практике эти машины из­вестны под названиями: сушильная рама, шпанрама, планрама, воздушная рама и др.

Современные непрерывнодействующие Сушильно-ширильные (СШМ) и сушильно-ширильно-стабилизационные (СШСМ) ма­шины являются сложным дорогостоящим оборудованием, кон­струкция которого больше по сравнению с другими машинами отделочного производства отражает прогресс в области машино­строения и технологии отделки тканей. В большинстве своем они универсальны и в составе линий способны выполнять ком­плекс операций отделки: пропитывание, сушку, ширение по утку, усадку по основе, обрезку и смазывание кромок трикотажных полотен и др. Эти машины пригодны для обработки широкого ассортимента тканей. Они обеспечивают высококачественную обработку, хорошо разглаживают ткань, расправляют загнутые кромки и в ряде случаев исправляют диагональные перекосы уточных нитей. Большинство СШМ и СШСМ выпускается в на­стоящее время в виде однопольных машин с игольчатыми и но­жевыми клуппами, но предпочтение отдается игольчатым клуп­пам. Машины снабжаются механизмами опережения и позво­ляют подавать ткань на иглы в свободном состоянии без натяжения по основе (см. рис. 45). В этих случаях процесс сушки со­провождается усадкой ткани по длине.

Игольчатые клуппы снабжаются специальными защелками, благодаря чему цепное поле можно передвигать не только в го­ризонтальной, но и в вертикальной плоскости и удерживать кромку ткани клуппами работающими в перевернутом на 180° положении. В связи с этим цепное поле игольчатых клуппов мо­жет устанавливаться в несколько ярусов (этажей), называемых полем, в которых цепи движутся одна над другой в горизон­тальных плоскостях; заправочная длина ткани при этом значи­тельно увеличивается, а мощность сушилки соответственно воз­растает.

Машины с ножевыми и комбинированными клуппами дела­ются только однопольными, так как их клуппы не могут рабо­тать в перевернутом положении.

Однодольные машины предназначены преимущественно для обработки легких и средних по массе тканей. СШМ этой группы обычно используются для досушивания тканей, предварительно подсушенных до 25—35 %-ной влажности на барабанной, соп­ловой или другой сушилке активного действия. Такое сочетание сушильных устройств позволяет использовать их наилучшим об­разом и повысить скорость (производительность) движения ткани в СШМ при относительно короткой длине цепного су­шильного поля, получая при этом разглаженную и ровную по ширине ткань.

В машинах с ножевыми клуппами возможность работы с опе­режением и получение усадки исключаются.

Однопольные СШМ разработаны на единой конструк­тивной основе, отличаясь одна от другой числом секций (5—10) и рабочими ширинами 1200, 1400, 1800, .2200 м.м. Машины пред­назначены для ширения и сушки хлопчатобумажных и вискозно-штапельных тканей в составе поточных линий. Универсальные (комбинированные) клуппы позволяют осуществлять режим об­работки при скорости движения до 125 м/мин и температуре воздуха до 140°С.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: сочинения по литературе, реферат на тему.

Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата