1. Электрооборудование станка 16Д25

1. Общие сведения об изделии

Токарно – винторезные станки 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25,
16Д25Г могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики эксплуатации.

Станки 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25Г выполнены на базе основной
16Д20 с максимальной унификацией, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию:
16Д20 – базовый станок нормальной точности;
16Д20П – станок промышленной точности;
16Д20Г – станок нормальной точности с выемкой в станине;
16Д25 – облегченный станок нормальной точности с увеличенным диаметром обработки;
16Д25Г облегченный станок нормальной точности с выемкой в станине.

Различия в технических характеристиках отражены в разделе основных данных станков.

Необходимо строго придерживаться предписаний и рекомендаций, изложенных в руководстве.

Станок 16Д20П не следует использовать для черновой обработки.

Станки должны эксплуатироваться в закрытых отапливаемых помещениях, климатические условия УХЛ; для стран с умеренным климатом и О4 для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150 – 69.

2. Основные технические данные и характеристики (данные согласно ГОСТ

1807 – 88Е)

|Наименование |16Д25 |
|Класс точн станка по ГОСТ82Е(СТ СЭВ 3111-81 3112-81 |Н |
|3115-81) | |
|Основные размеры |18097-88Е |
|Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над | |
|станиной, мм |500 |
|Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над | |
|суппортом, мм |290 |
|Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над выемкой,| |
|мм |- |
|Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм |1000 |
| |1500 |
| |2000 |
| | |
|Величина инструментальн конуса в шпинделе по ГОСТ | |
|25557-82 |М80 |
|Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 |6М |
|Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |63 |
|Высота резца, мм |25 |
|Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |Морзе 5 |
|Количество скоростей шпинделя |27 |
|Количество скоростей, переключаемых без остановки | |
|шпинделя |9 |
|Пределы частоты вращения шпинделя, мм |8,5…2000 |
|1 ряд (основное исполнение) |10,6…2500 |
|2 ряд (по особому заказу) |2 |
|Наибольший крутящийся момент на шпинделе станка, кНм | |
|Количество подач: | |
|продольных |32*64* |
|поперечных |32*64* |
|Пределы подач, мм/об | |
|продольных |0,05…92** |
|поперечных |0,025…46** |
|Шаги нарезаемых резьб: | |
|метрических, мм |0,2…224** |
|модульных, модуль |- |
| | |
|дюймовых, число ниток на 1 |112…0,125** |
| | |
|питчевых, питч |112…0,125** |
| | |

3. Указания мер безопасности

Безопасность труда на станке обеспечиваются его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 СТСЭВ 588-Т7,
5ЗУ-77, 540-77 и ГОСТ 12ю2ю049-80.

Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются соответствующими разделами руководства, руководством по эксплуатации электрооборудования и настоящим подразделом.

Требования к обслуживающему персоналу

Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке, а также к его наладке и ремонту обязан:
- получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями, разработанными на основании руководства по эксплуатации и типовых инструкций по охране труда;
- ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями по безопасности труда, которые содержаться в настоящем руководстве по эксплуатации электрооборудования и в эксплутационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектующим изделиям, входящим в состав станка.

Транспортировка и установка станка

При монтаже, демонтаже и ремонте надежного зачаливания и безопасного перемещения станка или его оборотных единиц следует использовать специальные рым – болты, отверстия и другие устройства, предусмотренные конструкцией станка. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом указанных в разделе руководства «Порядок установки» масс станка и его составных частей.

При реконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования».

Подготовка станка к работе

Необходимо проверить наличие и исправность кожухов и запирающих устройств, ознакомиться с назначением рукояток управления и проверить вручную работу всех механизмов станка.

Выполнить указания, изложенные в разделах
«элетрооборудования» и «Гидро -, пневмо – и смазочные системы», относящиеся к пуску.

Работа станка

Конструкцией станка в целях безопасности работы на нем предусмотрены меры для предупреждения возникновения аварийных ситуаций:

Обеспечение нулевая защита;
- Предусмотрено устройство, отключающее вращение рукоятки поперечного перемещения суппорта при включении механической подачи;
- Исключена возможность включения главного привода при открытии ограждения патрона и двери левого кожуха;
- Предусмотрен прозрачный экран для защиты от стружки4
- Установлена световая сигнализация наличия напряжения в шкафу;
- Ходовой винт и валик в зоне обслуживания закрыты щитками;
- Ременные подачи приводов главного движения, насоса смазки, быстрых ходов, патрон и сменные зубчатые колеса коробки передач снабжены ограждениями, предохраняющими от травмирования при работе указанных устройств;
- Рукоятки и другие органы управления станка снабжены фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления;
- Величина сопротивления цепи заземления между винтом заземления и любой металлической частью станка не более 0,1 0м;
- Предусмотрена защита от токов короткого замыкания цепей питания электродвигателей и трансформаторов автоматическими включателями, цепей управления – плавкими предохранителями. Электродвигателей от длительных перегрузок – тепловыми реле.