Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Учтенные балансовые запасы железистых роговиков бассейна составляют около 19,6 млрд. т. Эти запасы распределяются по типам (в геологическом понимании) следующим образом, магнетитовые кварциты, содержащие 31-39% железа,—10,7,млрд. т (54,5%); гематитовые кварциты, содержащие около 38% железа,— 8,9 млрд. (45,5%).

Ориентировочные запасы технологических типов руды по классификации института Механобр до глубины 300 м приведены в табл.2.1.

Таблица 2.1.

Запасы железистых кварцитов различных технологических типов

|Типы железной |Запасы млрд.т. |Запасы %. |
|руды | | |
| |А+В+С1 |С2 |Всего | |
|Магнетитовые |2,7 |1,4 |4,1 |35,5 |
|Смешанные |1,6 |1,4 |3,0 |20,0 |
|Гематитовые |1,1 |3,3 |4,4 |38,5 |
|(мартитовые) | | | | |
|Всего |5,4 |6,1 |11,5 |100,0 |

Сырьевой базой горнообогатительных комбинатов Кривого Рога являются железистые кварциты следующих участков бассейна: Южного (ЮГОК) —
Скелеватский — Магнетитовый участок, Ново-Криворожского (НКГОК) — Ново
Криворожский участок, Центрального (ЦГОК) — участок Большая Глееватка,
Северного — Первомайский участок и Анновское месторождение, Ингулецкого —
12-й участок (IV и V горизонт Лихмановской синклинали).

2.2. Рудная база Ингулецкого горнообогатительного комбината (ИнГОК)

Рудной базой комбината являются неокисленные железистый кварциты IV и V железистых горизонтов Ингулецкого участка. Мощность наносов около 18 м.
Кварциты подстилаются гранато-биотито-хлоритовыми, хлорито-амфиболовыми и хлоритовыми сланцами.

Главными минералами являются; магнетит, кварц, амфиболы, карбонаты, куммингтонит. 95% запасов неокисленных кварцитов сосредоточены в IV железистом горизонте, который сложен силикатно-магнетитовыми роговиками
(64,8% запасов), магнетитовыми роговиками (29,8% запасов) и гематито- магнетитовыми кварцитами (5,4% запасов).

Роговики имеют тонко- и среднеполосчатую текстуру вследствие чередования рудных и кварцевых прослоев. Мощность рудных слоев колеблется от 0,01 до 5 мм, смешанных от 0,1 до 44 мм, нерудных от 0,1 до 22 мм. Размеры зерен магнетита колеблются от 0,005 до 0,01 мм. Нерудная вкрапленность в рудных агрегатах встречается редко.

В лежачем боку роговики переходят в малорудные кварциты (содержание железа растворимого около 20%).

Зона окисления кварцитов основной толщи представлена лимонито-мартитовыми и магнетито-мартитовыми роговиками, содержащими в среднем около 32% железа.

V железистый горизонт представлен окисленными гематито-мартитовыми и неокисленными гематито-магнетитовыми джеспилитами.

Запасы неокисленных железистых кварцитов в проектных контурах карьера по категории В+C1 составляют 1152 млн. т, балансовые запасы — 1450 млн. т.

Из железистых кварцитов Ингулецкого месторождения, содержащих в среднем
28,8% магнетита, в виде весьма тонких вкраплений и от 5 до 40,8% железосодержащих силикатов, магнитной сепарацией тонкоизмельченной руды может быть получен концентрат с содержанием 65—66% железа. Дальнейшее повышение содержания железа в концентрате может быть достигнуто удалением обратной флотацией сростков магнетита с кварцем и слабооруденелыми породами. В институте Механобрчермет обратной флотацией магнитного концентрата, содержащего 63,1—64,8% железа, в лабораторных условиях получен концентрат с содержанием 69—70% железа; выход концентрата 53,2—68,8% в операции флотации. Более богатые концентраты, содержащие 70,5—70,9% железа, при извлечении 81% в операции флотации, получены Криворожским горнорудным институтом.

3. Анализ работы действующей фабрики и результатов НИР. Выбор технологической схемы (Ингулецкий горно-обогатительный комбинат)

3.1.Первая очередь обогатительной фабрики

Ингулецкий ГОК (ИнГОК) введен в эксплуатацию в 1965 г. и состоит из карьера, дробильно-обогатительной фабрики и вспомогательных цехов.
Обогатительная фабрика включает I и II очереди, на которых обработка руды осуществляется по равным технологическим схемам.

Технологическая схема обогащения руды на первой очереди фабрики приведена на рис. 4.1. Дробление руды производится в четыре стадии с применением грохочения руды по классу 25 мм перед последней стадией.
Крупное дробление руды осуществляется по двум потокам: на двух конусных дробилках ККД-1500/180 и четырех конусных дробилках КРД-900/100. Руда первого приема дробления поступает самотеком (через промежуточный бункер) в дробилки II стадии. Корпус крупного дробления выполнен в виде опускного колодца диаметром 33 м и глубиной 43,2 м.

В корпусе среднего и мелкого дробления установлено каскадно по 12 дробилок КСД-2200 и КМД-2200. Схема дробления позволяет сокращать крупность руды от 1200 до 25—0 мм (8% класса +25 мм).

Таблица 3.2.

Показатели работы цикла дробления

|Стад|Оборудование |Производител|Выпускная |Крупность |Коэффициент |
|ия | |ьность, т/ч |щель, мм. |руды, мм |использования|
| | | | | |оборудования |
|1 |Дробилка ККД-1500 |1500 |180 |350-0 |0,71 |
|2 |Дробилка КРД-900 |800 |100 |230-0 |0,66 |
|3 |Дробилка КСД-2200 |250 |30 |60-0 |0,83 |
|4 |Дробилка КМД-2200 |250 |6-8 |75,0 |0,83 |
| |Грохот 173-ГР |600 |25 | |0,83 |
| |1,75Х35 м. | | | | |

Обогатительная фабрика первой очереди состоит из восьми секций, работающих по схеме, включающей три стадии измельчения и пять стадий обогащения. Производительность секции 220 т/ч по руде и 88 т/ч по концентрату.

Схема измельчения обеспечивает конечную крупность помола 98% класса
—0,074 мм. Соотношение объемов мельниц в I, II и III стадиях равно 1; 0,7;
0,7. Объем мельниц I стадии для каждой секции 72 м3

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: казахстан реферат, доклад африка.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата