Холодная штамповка

| Категория реферата: Остальные рефераты
| Теги реферата: доклад, реклама реферат
| Добавил(а) на сайт: Остап.

- неметаллические материалы (слюда, бумага, картон).

Выбор материала зависит от условий эксплуатации РЭС, от назначения РЭС.
Несмотря на большое разнообразие физико-механических свойств, качество материалов зависит от химического строения, чистоты, от атомно-молекулярного строения.

1. Анализ физико-механических, химических, конструкторско-технологических свойств материала детали.

Наиболее распространенными материалами, применяемыми в холодноштам- повочном производстве, являются прокат металлов: стали, меди и её сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов, никеля и его сплавов, цинка и др., а также неметаллические материалы. Материал детали должен удовлетворять не только её назначению и условиям работы, но и технологическим требова- ниям, вытекающим из характера производимых при изготовлении деформаций.
Вследствие этого материал должен обладать определенными физическими, химическими и механическими свойствами, удовлетворяющими техничес- ким условиям по толщине и качеству поверхности.
Пригодность материала для штамповки характеризуется, прежде всего, его механическими характеристиками.
Также наиболее распространенными материалами в холодной штамповке являются различные сорта листовой и полосовой углеродистой и легирован- ной стали.
По качеству материала листовая и полосовая сталь разделяются на сорта, изготовляемые из сталей различных марок:

1) листовая углеродистая сталь – из марок стали обыкновенного качества по

ГОСТу 380 – 60 (группа А и Б);

2) листовая углеродистая качественная сталь – из марок качественной стали по ГОСТу 1050 – 60 ;
В данном курсовом проекте мы будем работать со сталью приведенной в пункте
2).
1.1. Механические характеристики:
Сталь 10 ГОСТ 1050 – 60 имеет следующие механические характеристики:

- сопротивление срезу ?ср=29 кГ/мм2 или 286 МПа;

- предел прочности (не менее) ?в=335 МПа или 34 кГ/мм2;

- предел текучести ?т?165 МПа;

- относительное удлинение (не менее) ?=31%;

- относительное сужение (не менее) ?=55%;

1.2. Химический состав, %
| | основная | заменители | |
|Пуансоны и матрицы |У10, У10А, | 5ХВ2С, Х12М |Калить пуансоны – HRC|
|простой формы |Х12Ф1 | |54-68; матрицы – HRC |
| | | |56-60 |
|Плиты блоков |Чугун | Стальное | _____________|
| |СЧ 21-40 |литье | |
| | |30Л, 40Л | |
|Хвостовики |Стали 35, 40| Ст4 и Ст5 | |
| | | |_____________ |
|Колонки направляющие |Сталь 20 | |Цементировать на |
| | |Ст2 |глубину 0,5-1 мм; |
| |Стали 45, 50| |калить HRC 58-62, |
| | | |калить HRC 45-60 |
|Втулки направляющие | | | |
|Пуансонодержатели |Стали 35, 45| Ст3 | |
| | | |______________ |
|Плитки подкладные |Сталь 45 | Ст5 |Калить HRC 40-45 |
|Съемники направляющие |Сталь 45 | Сталь 40 | |
| | | |______________ |
|Съемники |Ст3 | Сталь 25 | |
|Упоры |Сталь 45 | __________ |Калить HRC 40-45 |
|Прижимы, |Стали 40, 45| Ст5 | |
|выталкиватели, | | |Калить HRC 50-54 |
|направляющие планки | | | |
|Ловители, фиксаторы |Сталь У8А | Сталь У7А | |
|Винты |Сталь 45 | __________ |Калить головку |
| | | |HRC 40-45 |

6.3. Выбор стандартного блока штампа.

Выбор стандартного блока штампа осуществляется по номерам. Для определения номера вычислим размеры рабочей зоны ар и bр матрицы
(приложение 3 [1], рис.П2) и по ним согласно таблице приложения 2[1] определим размеры Аr и Вr матрицы штампа. Зная эти размеры, по таблицам приложений 4...6 найдем номер и размеры блока, и размеры гладких направляющих штампа.

- размер рабочей зоны (арxbр) – 40x40;

- размер матрицы штампа (АrxВr) – 80x80;

Основные размеры блоков и направляющих (в миллиметрах)
№ |L |B |dнп |dнп1 |h |h1 |H |e1 |e2 |A2 |A1 |A |r | |08 |80 |80 |25 |22
|45 |36 |166 |25 |20 |150,0 |120 |150 |36 | |

6.4. Техническое нормирование штамповочных операций.

Определим штучное время Тшт, необходимое для выполнения разрабатываемой штамповочной операции; штучнокалькуляционное время Тк, используемое для определения себестоимости детали, а также количество штампов и прессов, необходимых для выполнения программы выпуска деталей.

Полная норма штучного времени определяется по формуле:

Тшт=Топ+Тд, где Топ – оперативное время, непосредственно затрачиваемое рабочим на выполнение операции; Тд – дополнительное время, требуемое на обслужива- ние штампа и отдых.
Топ складывается из основного времени t0, определяемого процессом получения детали (двойной ход ползуна), и вспомогательного tB, затрачивае- мого на выполнение ручных различных приемов, необходимых для выполне- ния основной работы. К вспомогательному времени также относится время на установку полосы (заготовки) в штамп, продвижение, снятие детали, удаление отходов, включение и выключение пресса и т.п.
Топ определяется следующим образом:

Топ=(t0+tB)/z, где z – количество деталей, получаемых за один двойной ход ползуна пресса
(в нашем случае z=1); t0=1/n для автоматической работы штампа (n – частота хода ползуна) tB определяется путем непосредственного хронометража работы передовых рабочих. При ручной подаче его можно определить, исходя из следующих соображений: tB=tB1/nд+tB2+tB3, где tB1 – время на приемы (возьмем tB1=12 сек.); tB2 – время на продвижение полосы на один шаг (возьмем tB2=1 сек.); tB3=0, так как осуществляется вырубка на провал; nд – количество деталей, получаемых из полосы (nд=181).
Значит с учетом вышеизложенного tB=12/181+1=1,1 сек. t0=0,01 мин.
Определим оперативное время

Топ=1,7 сек.
Определим дополнительное время, требуемое на обслуживание штампа и отдых

Тд=tОБ+tП, где tОБ – время на обслуживание штампа; tП – время на отдых.
Так как усилие выбранного пресса меньше 1000 кН, то tОБ=0,03Топ, tП=0,09Топ, то