Ковшовые конвейеры (Ковшові елеватори)

| Категория реферата: Остальные рефераты
| Теги реферата: реферат вода, конспект по окружающему миру
| Добавил(а) на сайт: Рождественский.

3. Елементи ковшових елеваторів

Ковші. В елеваторах для насипних матеріалів застосовують напівкруглі розставлені (дрібні і глибокі) і зімкнуті (гострокутні й округлені трапецеїдальні) ковші (мал. 3).

Дрібні напівкруглі ковші (мал. 3, а) використовують для транспортування сипучих матеріалів, що мають малу рухливість (порошкова крейда й ін.); глибокі напівкруглі ковші (мал. 3, б) — для добре сипучих матеріалів
(піску, цементу, щебеню та ін.), гострокутні (мал. 3, б, г) для середньо і крупно шматкових матеріалів (крупного щебеню та ін.). Закруглені трапецеїдальні ковші (мал. 3, д) застосовують для транспортування тих же матеріалів, що і гострокутні, але при більшій продуктивності і при бічному кріпленні до тягового елемента. Гострокутні і трапецеїдальні ковші встановлюють на тяговому елементі впритул один до другого; вони мають бортові напрямні для матеріалу, що висипаючись при розвантаженні скачується по передній стінці перед розташованим перед ним ковшем. Задні стінки цих ковшів мають висоту, рівну чи кратну кроку ланцюгового тягового елемента.

[pic]

Ковші характеризуються місткістю (табл. 1.) і габаритними розмірами.
|Ширина |Розставлені напівкруглі |Зімкнуті |
|ковша, мм | | |
| |Крок, |Глибокі |Дрібні |Крок, |Гострокутні |Закруглені |
| |мм | | |мм | | |
| | |і, л | |і, л |
|100 |200 |0,2 |0,1 |160 |0,65 |— |
|125 |320 |0,4 |0,2 |200 |1,3 |— |
|160 |320 |0,6 |0,35 |200 |2,0 |— |
|200 |400 |1,3 |0,75 |250 |4,0 |6,4 |
|250 |400 |2,0 |1,4 |320 |7,8 |14,0 |
|320 |500 |4,0 |2,7 |400 |— |28,0 |
|400 |500 |6,3 |4,2 |500 |— |60,0 |
|500 |630 |12,0 |6,8 |630 |— |118,0 |
|650 |630 |16,8 |11,5 |630 |— |148,0 |

Розрахунковим параметром є лінійна місткість ковша q = і/t (де і — місткість ковша, л; t — крок ковшів, м).

Ковші прикріплюють до тягового елемента задніми стінками, до стрічок - болтами з потайними голівками, до ланцюгів — куточками на болтах чи заклепках.

Ковші зварюють з листової сталі товщиною 2...6 мм, робочу кромку, яка зачерпує, підсилюють зварюванням до неї смуги з твердої зносостійкої сталі.

Тяговий елемент. У стрічкових елеваторах як тяговий орган використовуються гумовотканинні стрічки за ГОСТ 20—85 шириною, що перевищує на 25...50 мм ширину ковша. Число прокладок у стрічці визначається розрахунком. Діаметри барабанів обчислюють як і для стрічкових конвеєрів.
Можна застосовувати і гумовотканинні ремені (для малих елеваторів).

У ланцюгових елеваторах як тяговий елемент використовують лан- цюги з довгих кілець за ГОСТ 588—81 із кроком 100 ... 630 мм. Для ковшів шириною до 250 мм застосовується один ланцюг, при більшій ширині — два. Розміри ланцюгів розраховують. Число зубів зірочок приймають рівним 6...20.

Натяжний пристрій. У стрічкових і ланцюгових елеваторах натяжні пристрої (тільки гвинтові) встановлюють у башмаку (мал. 4); хід пристрою
0,2...0,5 м відповідає 1,0...1,5 кроку ланцюга в ланцюговому елеваторі і
0,01...0,02 довжини стрічкового елеватора, тому що при великому переміщенні натяжного барабана в башмаку поступово накопичується матеріал і ускладнюється завантаження елеватора.

[pic]

Зусилля натягу приймають мінімальним, тому що при вертикальному розташуванні тягового елемента і ковшів їхня власна вага забезпечує достатній натяг.

Привод. Механізм привода розміщаються на голівці — верхній частині елеватора (див. мал. 4). Барабан чи зірочки приводяться електродвигуном через двоступінчастий редуктор. При великих передаточних числах застосовують додаткову зубчасту, рідше — клиноремінну передачу.

Запобіжні пристрої. Для утримання тягового органа з ковшами від падіння при обриві і від зворотного ходу при випадковому вимиканні двигуна застосовують обмежники зворотного ходу.

У стрічкових елеваторах використовують обмежники храпового типу (мал.
5), установлювані на ведучому валу барабана. При наявності відкритих крупномодульных передач можна застосовувати валикові зупинники у виді вільно насадженого на проміжному валі і затягнутого пружиною повідця, що заклинюється при зворотному ході між шестірнями.

У ланцюгових елеваторах, крім обмежника зворотного ходу, використовують утримуючі ланцюг, що обірвався, однобічні поворотні кулачки, що взаємодіють із шарнірами ланцюга.

При спрацьовуванні запобіжних пристроїв зв'язані з ними ричажкові кінцеві вимикачі привода елеватора виключають електродвигун.

4. Визначення продуктивності і потужності привода ковшових елеваторів

Продуктивність ковшового елеватора визначається за приведеною раніше формулою: Пм = 3,6vpi?/t, причому, коефіцієнт наповнення ковшів ? може бути прийнятий у залежності від матеріалу і типу ковшів у межах 0,5...0,9
(менші для крупно шматкових матеріалів). Виходячи з цієї формули визначають розподілену місткість ковшів, за якою і вибирають ківш, що характеризується шириною і типом.

При транспортуванні кускових матеріалів максимального розміру амах повинний бути правильно обраний виліт ковша [pic]?max , де ? —коефіцієнт, що характеризує число з групи найбільших шматків (необхідно приймати ? = 2 при с< 10 %; ? = 2,5 при с = 11...25 %; ? = 3,25 при с = 26...50 %. ? = 4.5 при с = 51...80 %).

Перетворюючи базову формулу для визначення потужності привода [pic] і позначаючи кут нахилу елеватора до горизонту ?, необхідну потужність (кВт) привода можна визначити за формулою

N = 0,0027Пм (1 + ?c ctg ? + 7,4qv?c ctg ?/Пм) + 367 k/H).

У вертикальних елеваторах у звязку з тим, що ? = 90°, другий і третій члени перетворюються в нуль; з іншого боку, консольне розташування вантажу і ковшів щодо тягового елемента значно збільшує витрату енергії на тертя.
На зачерпування матеріалу також витрачається енергія, пропорційна квадрату швидкості тягового елемента. Тому попередню формулу представимо у вигляді:

N == 0,0027 ПмН [1 + ?c ctg ? + qT (7,4ctg ? + A) v/Пм + cv2/H].