Предыдущая страница реферата | 5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 | Следующая страница реферата

2) Расход двигательной энергии на 1000 прядильных веретен в заправке:

Р1000в-н = Рдв * 1000/(Мпряд * Треж).

Для Т1 = 42 текс Р1000в-н1 = 970810,92*1000/(5184*6178) = 30,3 кВт-час/1000пр.в-н; для Т2 = 50 текс Р1000в-н2 = 1927783,12*1000/(8064*6178) = 38,7 кВт-час/1000пр.в-н.

Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс, и показателей ее использования.

Таблица 2.26.

Сравнительная таблица по двигательной энергии.
|Показатели |Т1 = 42 текс |Т2 = 50 текс |Индекс |
| | | |изменения Т2/Т1 |
|1. Двигательная энергия, |970810.92 |1927783.12 |1.99 |
|кВт-час | | | |
|2. Р1000кг, кВт-час/1000кг |701.6 |717.5 |1.02 |
|3. Р1000в-н, |30.3 |3.7 |1.28 |
|кВт-час/1000пр.в-н | | | |

Выводы:

1) как показали расчеты, расход двигательной энергии больше для пряжи 50 текс в 1.99 раза по сравнению с расходом энергии для производства пряжи 42 текс. Это связано с тем, что определяющим фактором при расчете этого показателя выступает сопряженное количество машин, которое больше в 1.99 раза для пряжи 50 текс.

2) расход двигательной энергии, приходящейся на 1000 кг пряжи, больше для пряжи 50 текс. Т.к. объем производства пряжи больше в 1,942 раза для 50 текс, а расход энергии - в 1.99 раза, то данный показатель для пряжи 50 текс больше в 1,99/1,942 = 1,02 раза по сравнению с этим же показателем для пряжи 42 текс (Треж и КРОпр одниаковы для обоих линейных плотностей).

3) большее значение показателя, характеризующего расход энергии, приходящейся на 1000 пр.в-н, соответствует пряже 50 текс. Это объясняется тем, что для обеспечения работой 1000 пр.в-н требуется на 50 тексе большее количество п/ф и машин по переходам, а, следовательно, и больше потребность в двигательной энергии, что и подтвердили расчеты.

Раздел 3. Организация ткацкого производства.

3.1. План ткацкого производства.

I. Ткань арт. 300.

В соответствии с заправочными параметрами данная ткань производится на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому подготовка основы и утка осуществляется в следующих переходах ткацкого производства:

1) мотальный цех: основа - мотальная машина, уток - уточно- мотальный автомат;

2) сновальный цех: партионное снование;

3) шлихтовальный цех;

4) проборный цех: ручная проборка;

5) узловязальный цех;

6) ткацкий цех;

7) браковочный цех.

В соответствии с данной последовательностью план ткачества ткани арт. 300 приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1.

План ткацкого производства ткани арт. 300.
|Переход |Марка |Скорость,|Теоретическая |КПВ |Норма |
| | | |произ- | |произво- |
| |машины |м(нит)/ми|водительность, А| |дительности |
| | |н, | | |Нм |
|Основа | | | | | |
|1. Мотальный цех|М-150-2 |1000 |60*42/1000= 2.52|0.775 |1.95 кг/час |
| | | |кг/час | | |
|2. Сновальный |СВ-140 |800 |800 * 60 * 2980 |0.45 |540.69 кг/час|
|цех | | |* 42 /5 * 106 = | | |
| | | | | | |
| | | |1201.54 кг/час | | |
|3. Шлихтовальный|МШБ-9/140 |100 |6*42*2980/1000= |0.703 |527.95 кг/час|
|цех | | | | | |
| | | |750.96 кг/час | | |
|4. Проборный цех|ручная | - | - | - |36.53 кг/час |
|5. Узловязальный|УП |400 | - | - |143.56 кг/час|
|цех | |уз/мин | | | |
|Уток | | | | | |
|1. Мотальный цех|УА-300-3М1|600 |600*60*50/100000|0.81 |1.46 кг/час |
| | | |0= | | |
| | | |1.80 кг/час | | |
|Ткацкий переход |АТ-100-2 |220 |220*60/2210= |0.903 |5.39м/час |
| | | |5.97м/час | | |
|Браковочный |БУ-2М |30 |30*60= 1800 |0.504 |907.2 м/час |
|переход | | |м/час | | |

Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 204, 210, 211, 215, 232,
250, 324, 335, 350].

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: контрольная по физике, bestreferat ru.





Предыдущая страница реферата | 5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 | Следующая страница реферата