Предыдущая страница реферата | 11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21 | Следующая страница реферата

Оптимальный размер паковок ткацкого производства.
|Показатели |Арт. 300 |Арт. 333 |
|1. Длина куска, м |50 |50 |
|2. Число кусков в рулоне |2 |2 |
|3. Вес основы в рулоне, кг |13.64 |10.11 |
|4. Вес утка в рулоне, кг |10.26 |7.39 |
|5. Вес рулона, кг |23.90 |17.50 |
|6. Вес ткацкого навоя, кг |75.28 |73.47 |
|7. Длина нити на ткацком навое, м|602 |785 |
|8. Вес навоя с ошлихтованной |79.04 |77.14 |
|основой | | |
|9. Вес сновального валика, кг |182.08 |184.47 |
|10. Длина нити на сновальном |7274 |11825 |
|валике, м | | |
|11. Вес мотальной бобины, кг |1.84 |1.78 |
|12. Длина нити на бобине, м |43700.29 |35522.28 |
|13. Вес уточной шпули, г |39.23 |39.23 |

3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства.

Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется в два этапа:

I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства.

Для тканей арт.300 арт.333 распределение отходов приведено в табл. 3.4. и
3.5. соответственно.

Таблица 3.4.
Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 300.
|Переход | |Нормируемы| |% | |
| | |е отходы, | | | |
| | | |концы |концы | |
| | | |пряжи |пряжи | |
| |Всего |путанка | длиной |длиной |подмет|
| | | | | |ь |
| | | |до 7 м. |более 7 м.| |
|Основные отходы | | | | | |
|1. Мотальный цех |12% 0.15 |0,135 | | |0,015 |
|2. Сновальный цех |8% 0.1 |0,09 | | |0,01 |
|3. Шлихтовальный |40% 0.5 | |0,25 |0,25 | |
|цех | | | | | |
|4. Проборный цех |5% 0.0625 | |0,625 | | |
|5. Узловязальный |1% 0.0125 | |0,0125 | | |
|цех | | | | | |
|6. Ткацкий цех |34% 0.425 | |0,425 | | |
|Итого по основе: |1.12 |0,225 |0,75 |0,25 |0.025 |
|Уточные отходы | | | | | |
|1. Уточно-мотальный|1.22 |1.22 | | | |
|цех | | | | | |
|2. Ткацкий цех |1.22 | |0.854 | |0.366 |
|Итого по утку: |2.44 |1.22 |0.854 |- |0.366 |
|Всего: |3.69 |1.445 |1.604 |0.250 |0.391 |

Таблица 3.5.
Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 333.
|Переход | |Нормируемы| |% | |
| | |е отходы, | | | |
| | | |концы |концы | |
| | | |пряжи |пряжи | |
| |Всего |путанка | длиной |длиной |подмет|
| | | | | |ь |
| | | |до 7 м. |более 7 м.| |
|Основные отходы | | | | | |
|1. Мотальный цех |12% 0.198|0,1782 | | |0,0198|
|2. Сновальный цех |8% 0.132 |0,1188 | | |0,0132|
|3. Шлихтовальный |40% 0.66 | |0,33 |0,33 | |
|цех | | | | | |
|4. Проборный цех |5% 0.0825 | |0,0825 | | |
|5. Узловязальный |1% 0.0165 | |0,0165 | | |
|цех | | | | | |
|6. Ткацкий цех |34% 0.561 | |0,561 | | |
|Итого по основе: |1.65 |0,297 |0,99 |0,33 |0.033 |
|Уточные отходы | | | | | |
|1. Уточно-мотальный|1.22 |1.25 | | | |
|цех | | | | | |
|2. Ткацкий цех |1.25 | |0.875 | |0.375 |
|Итого по утку: |2.50 |1.25 |0.875 |- |0.375 |
|Всего: |4.15 |1.547 |1.865 |0.250 |0.408 |

II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества полуфабрикатов.

Для тканей арт.300 и арт.333 расчет потребности в п/ф представлен в табл. 3.6 и 3.7.

Таблица 3.6.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 300.
|Переход |% |% выхода |Количество |
| |отходов | | |
| | |полуфабриката |п/ф, кг/час |
|Основа | | | |
|1. Мотальный переход |0.15 |100-0.15= 99.85 |233.3*0.9985= 232.95 |
|2. Сновальный переход |0.10 |99.85-0.10= 99.75|233.3*0.9975= 232.72 |
|3. Шлихтовальный переход|0.50 |99.75-0.50= 99.25|233.3*0.9925= 231.55 |
|4. Проборный переход |0.0625 |99.25-0.0625= |233.3*0.991875*0.2= |
| | |99.1875 |46.28 |
|5. Узловязальный переход|0.0125 |99.25-0.0125= |233.3*0.992375*0.8= |
| | |99.2375 |185.22 |
|6. Ткацкий переход |0.425 |98.8025 * |233.3*0.988025= 230.51|
|Уток | | | |
|1. Уточно-мотальный |1.22 |100-1.22= 98.78 |179.4*0.9878= 177.21 |
|переход | | | |
|2. Ткацкий переход |1.22 |98.78-1.22= 97.56|179.4*0.9756= 175.02 |

* 99,1875*0,2 + 99,2375*0.8 - 0,425 = 98,8025%.

Таблица 3.7.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 333.
|Переход |% |% выхода |Количество |
| |отходов | | |
| | |полуфабриката |п/ф, кг/час |
|Основа | | | |
|1. Мотальный переход |0.198 |100-0.198 = |156.6*0.99802 = 156.29|
| | |99.802 | |
|2. Сновальный переход |0.132 |99.802-0.132= |156.6*0.9967 = 156.08 |
| | |99.67 | |
|3. Шлихтовальный переход|0.66 |99.67-0.66 = |156.6*0.9901 = 155.05 |
| | |99.01 | |
|4. Проборный переход |0.0825 |99.01-0.0825= |156.6*0.989275*0.2= |
| | |98.9275 |30.98 |
|5. Узловязальный переход|0.0165 |99.01-0.0165= |156.6*0.989935*0.8= |
| | |98.9935 |124.02 |
|6. Ткацкий переход |0.561 |98.4193 * |156.6*0.984193= 154.12|
|Уток | | | |
|1. Уточно-мотальный |1.25 |100-1.25 = 98.75 |117.0*0.98755= 115.54 |
|переход | | | |
|2. Ткацкий переход |1.25 |98.75-1.25 = |117.0*0.9750= 114.08 |
| | |97.50 | |

* 98,9275*0,2 + 98,9935*0.8 - 0,561 = 98,4193%.

3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства.

В ткацком производстве для расчета сопряженности оборудования используется та же формула, что и в прядильном производстве.

Для наглядности расчет сопряженного числа оборудования, необходимого для производства тканей арт.300 и арт.333, осуществлен в табл. 3.8. и 3.9.

Таблица 3.8.
Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт.

300.
|Показатели |Мотал.|Уточн|Снов|Шлих.|Пробор|Узловя|Ткацкий |Браков|
| | |о |. | |. |з. |п-д |. |
| |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д | |п-д |
|1. Выпуск суровья, | | | | | | |15361 |15361 |
|м/час | | | | | | | | |
|2.Выпуск п/ф, кг/час |232,95|177,2|232,|231,5|46,28 |185,22| | |
| | |1 |72 |5 | | | | |
|3. Нм, кг/час |1,95 |1,46 |540,|527,9|36,53 |143,56| | |
|м/час | | |69 |5 | | |5,39 |907,2 |
|4. КРО |0,965 |0,965|0,97|0,950|0,985 |0,985 |0,975 |0,975 |
| | | |5 | | | | | |
|5.Кол-во машин по |123,8 |125,8|0,44|0,46 |1,3 |1,3 |292,6 |1,74 |
|расчету | | | | | | | | |
|6. Принятое кол-во |60 на|12 на|1 |1 |2 |2 |296 |2 |
|машин |1 |1 | | | | | | |
| |машине|машин| | | | | | |
| |/ |е/132| | | | | | |
| |120 | | | | | | | |
|7. Нм пересчитанная, |1,61 |1,39 |238,|243,7|23,49 |94,02 | | |
|кг/час | | |69 |4 | | |5,33 |788,57|
|м/час | | | | | | | | |

Источник: [9, с. 272].

Таблица 3.9.
Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт.

333.
|Показатели |Мотал.|Уточн|Снов|Шлих.|Пробор|Узловя|Ткацкий |Браков|
| | |о |. | |. |з. |п-д |. |
| |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д | |п-д |
|1. Выпуск суровья, | | | | | | |1537,71 |1537,7|
|м/час | | | | | | | |1 |
|2.Выпуск п/ф, кг/час |156,29|115,5|156,|155,0|30,98 |124,02| | |
| | |4 |08 |5 | | | | |
|3. Нм, кг/час |2,33 |1,46 |336,|394,8|54,55 |153,85| | |
|м/час | | |96 |1 | | |7,45 |907,2 |
|4. КРО |0,965 |0,965|0,97|0,950|0,985 |0,985 |0,975 |0,975 |
| | | |5 | | | | | |
|5.Кол-во машин по |69,5 |82,0 |0,47|0,41 |0,58 |0,82 |211,7 |1,74 |
|расчету | | | | | | | | |
|6. Принятое кол-во |60 на |12 на|1 |1 |1+1зап|1 |212 |2 |
|машин |1 |1 | | |. | | | |
| |машине|машин| | | | | | |
| |/ |е/84 | | | | | | |
| |60 | | | | | | | |
|7. Нм пересчитанная, |2,69 |1,43 |160,|163,2|31,45 |125,91| | |
|кг/час | | |08 |1 | | |7,44 |788,57|
|м/час | | | | | | | | |

Сведем в таблицу 3.10. полученные выше результаты по объему производства, нормам производительности машин и количеству машин по переходам.

Таблица 3.10.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: контрольная по физике, bestreferat ru.





Предыдущая страница реферата | 11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21 | Следующая страница реферата