СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Структура производства
Основные виды продукции
Краткая характеристика производства ОАО КМЗ
Описание технологического процесса изготовления детали 691-58-42
Литература

ВВЕДЕНИЕ

Во время ознакомительной практики, проходившей на ОАО «Курганмашзавод», необходимо было изучить структуру промышленного предприятия, задачи, выполняемые основными и вспомогательными цехами.

В процессе практики необходимо было ознакомиться с различными видами производств и изучить технологические процессы изготовления деталей.

Кроме того, надо было изучить виды применяемого станочного оборудования, приспособлений и режущих инструментов, контрольно- измерительных приборов.

СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА

Структура производства ОАО «Курганмашзавод» представлена на схеме.

Главным управляющим органом является генеральный директор.
Генеральный директор имеет в качестве заместителей директора по развитию и исполнительного директора. В подчинении директора по развитию находится директор по маркетингу, которому подчиняется отдел информации, отдел маркетинга, отдел рекламы и выставок; директор технического управления, в его подчинении находится отдел главного технолога, отдел главного металлурга, ЗТО, ЗНСО, ООБЖ, цех 840, ООТиТБ и отдел главного конструктора; отдел стратегического планирования.

В структуре производства предусмотрен директор персонала, который отвечает за подбор служащих завода, в его ведении находится отдел кадров.

Директор по экономике отвечает за планирование планово-экономическое, под его руководством находится отдел труда и заработной платы, планово- экономический отдел, директора по финансам и по информационным технологиям и главный бухгалтер.

Коммерческий директор отвечает за рекламу изготовляемой продукции, налаживание сбыта, связь с другими предприятиями.

В структуру входят также директор по реализации спецтехники и ВЭС, директора по качеству и сертификации, директор по административным вопросам и директор по социальным вопросам.
ОНОВНЫЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ

Продукция, выпускаемая ОАО «КМЗ»
БМП-3; бронированные ремонтные эксплуатационные машины с лебедкой БРЭМ-Л грузоподъемностью 800 кг; специальные изделия гражданской продукции (суперприцепы, минитракторы и т.д.).

Состав оборудования ОАО «КМЗ»

|Вид оборудования |Всего |Возрастной состав |
| | |до 5 лет |5 – 10 лет |10 – 20 лет|более 20 |
| | | | | |лет |
|Металлорежущий |5024 |8.2 |16.3 |30.2 |45.3 |
|кузнечнопрессовый|728 |6 |18.9 |37.4 |37.7 |
|сварочный |1145 |17.8 |36.0 |31.1 |15.1 |
|термический |435 |3.6 |15.2 |44.2 |37.0 |
|гальванический |17 |23.4 |29.4 |11.7 |35.5 |

Оборудование, применяемое на заводе: универсальное и специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ: токарные, сверлильно- фрезерно-расточные. Применяются станки с ЧПУ типа «обрабатывающий центр».
Применяются универсальные инструменты.
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА ОАО «КУРГАНМАШЗАВОД»

Тип производства – серийный. Соответственно оборудование, приспособления и инструменты, применяемые на производстве универсальное и специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ.

Кроме серийного производства, применяется также массовое производство
(цех 135).

Во время экскурсии были рассмотрены заготовительные цеха: цех холодной штамповки; цех кузнечно-ковочный №140; литейный цех.

Литейное производство.

Сталелитейное производство на КМЗ применяется для выплавки крупногабаритных деталей в песчаных формах. Производственный процесс начинается с изготовления модели отливки. Модель изготавливают с учетом усадки и припусков на механическую обработку. Материалы для изготовления моделей используются различные: дерево, пластмассы, металл. Одновременно идет процесс приготовления формовочных и стержневых смесей. Для уплотнения формовочных смесей на производстве используются различные формовочные машины, в которых уплотняются смеси и уплотнения могут происходить за счет прессования (машины с верхним прессованием и т.д.) или за счет встряхивания
(встряхивающие машины). В приготовленную литейную форму заливают жидкий металл. После охлаждения формы, деталь извлекается и подается на отрубку или обломку литниковой системы. Далее отливки подают в барабаны, где они очищаются от окалины. Затем отливки транспортируются в цех, где на заточных станках их очищают от остатков литниковой системы и производят зачистку различных дефектов.
Участки сталелитейного цеха:
Смесеприготовительный участок.
Склад формовочных и штамповочных материалов.
Формовочный участок.
Плавильный участок.
Замывочный участок.
Участок стержневого отделения.
Выбивной участок.
Участок отрубки.
Участок контроля качества продукции.

Кузнечно-штамповочное производство.

Данное производство изготовляет около 33 тыс. тонн заготовок в год.
Заключены контракты со многими заводами как по России, так и за рубежом. В частности изготавливают 15 видов изделий по заказу американцев и 8 наименований для Японии.

Штамповка производится как черных, так и цветных металлов. Применяют методы горячей штамповки. Заготовки нагревают до раскаленного состояния.
Используют для нагрева мазутные печи и нагрев токами высокой частоты.
Разогретые заготовки штампуются на специальных штамповочных машинах, молотах и прессах. Молоты бывают пневматические и гидравлические, а прессы вертикального и горизонтального сжатия. Молоты изготавливают от 0.5 до 10 тонн. После удара молотом заготовка приобретает нужную форму и поступает на машины для обрубки заусенцев. После этого заготовки охлаждаются.