Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Балансируемые патроны. Фирма Lyndex (США) выпускает патроны мод. HS
Balance, которые в состоянии поставки имеют остаточный дисбаланс не более 1 г в патронах с посадочным коническим хвостовиком № 30, 35 и 40 при частоте вращения 20000 мин"1, и не более 1,5 г в патронах с хвостовиком № 50 при частоте 15000 мин-1. В случае необходимости дополнительно отбалансировать патрон, в его корпусе предусмотрены отверстия, параллельные оси вращения. В эти отверстия вставляются балансировочные грузики. Балансировка зависит от веса грузика, а не от его осевого расположения в отверстии. Закрепление грузиков производится винтом. Каждый патрон поставляется с документом, удостоверяющим балансировку. [20]
Быстросменные резьбонарезные патроны. Сообщается о выпуске немецкой фирмой
Emnge быстросменных патронов мод. SFM-NP, предназначенных для закрепления метчиков диам. Ml—М10, МЗ—ММ и М 4,5-—М24. Патроны снабжены сферическим шарниром, компенсирующим отклонения оси шпинделя относительно оси инструмента или радиальное биение шпинделя. Сравнительно малые радиальные габариты патрона делают его особенно удобным для применения в многошпиндельных станках. [21]
Инструментальный патрон. В корпусе патрона, закрепленного в шпинделе металлорежущего станка, имеется несколько осевых выступов, равномерно расположенных вдоль периферии, а также ряд открытых участков между этими выступами. В корпусе также имеется коническое отверстие. В осевом направлении относительно корпуса может перемешаться полый кольцевой приводной элемент с несколькими радиальными зубчатыми выступами, заходящими в упомянутые открытые участки корпуса, и снабженный наружной резьбой. На эту резьбу навинчена зажимная гильза, имеющая возможность вращения относительно корпуса. На приводной элемент запрессована деталь, заходящая в упомянутое коническое отверстие корпуса. [22]
Инструментальный патрон с подводом СОЖ. Предлагаемый патрон снабжен уплотнительным устр-вом на стыке патрона с инструментом, через которое подается СОЖ. Для того, чтобы в демонтированном состоянии уплотнительного устр-ва СОЖ не могла вытекать наружу, на торце патрона предусматривается уплотнительная прокладка, профиль которой имеет выступающую наружу кромку, расположенную на пути стекания СОЖ. [23]
Инструментальный патрон с дозированной подачей СОЖ. Предлагаемый патрон предназначен для многоцелевых, сверлильных и др. станков. Он имеет встроенную автономную систему, обеспечивающую дозированную подачу СОЖ через тело инструмента непосредственно в зону обработки. Описана конструкция патрона для сверл с цилиндрическим хвостовиком и центральным сквозным каналом для прохода СОЖ. Патрон имеет круглый корпус с элементами для установки в гнездо шпинделя станка, под захват манипулятора системы автоматической смены инструмента и цилиндрическим отверстием для установки сверла с элементами его регулировки. В корпусе выполнена расточка, закрытая подпружиненным поршнем, являющаяся резервуаром для СОЖ. Она соединена с гнездом для заполнения емкости от внешнего источника. Кроме этого имеется центральный канал, соединяющий резервуар с каналом сверла, (через канал в винте регулировки положения сверла). В нем установлен дроссель расхода.
Ближе к сверлу центральный канал пересекает поперечная расточка, в которой установлен запорный золотник. Он подпружинен для установки в положение перекрытия канала и соединен со смещенной относительно оси вращения массой.
При вращении масса за счет центробежной силы, смещая золотник, открывает проход. [24]
Инструментальный патрон с устройством балансировки. Предлагаемый инструментальный патрон предназначен для многоцелевых, расточных и токарных
(с приводным инструментом) станков. Благодаря встроенному балансировочному устр-ву, он м. б. отбалансирован под условия работы на высокоскоростных станках. Патрон содержит устанавливаемый в шпиндель круглый корпус, в котором выполнено осевое отверстие. В корпусе смонтирован качающийся на оси противовес (уравновешивающая масса) и установлена эксцентриковая втулка с буртом. Во втулке помещен держатель инструмента с гнездом для установки инструментальной вставки. Держатель имеет глубокий поперечный паз, в который свободно входит плоская лопасть противовеса. За счет этого он фиксируется от поворота относительно корпуса. В корпусе размещен также эксцентрик, который при повороте отклоняет противовес в поперечном, вдоль паза направлении, изменяя тем самым радиус уравновешивающей массы. При балансировке определяется фаза дебаланса, которая за счет поворота эксцентриковой втулки выводится в плоскость качания противовеса. Затем эксцентриком осуществляют смещение противовеса и уравновешивание всей системы. [25]
Кулачковый патрон. Сообщается о выпуске фирмой MicroCentric (США) кулачкового патрона мод. РРС 100/5С наружным диам. 102 мм с отверстием диам. 27 мм. Радиальное биение патрона не превышает 2,5 мкм. В патроне, состоящем из опорной планшайбы и соединительной трубы, применены перетачиваемые кулачки. На противоположном конце шпинделя монтируется пневмоцилиндр, рассчитанный на макс, частоту вращения 6000 мин-1. Он также состоит из опорной планшайбы и соединительной трубы. [26]
Двухкулачковый зажимной патрон. Предложенный патрон имеет корпус, в центральном отверстии которого размещается подвижный плунжер. В корпусе выполнены два диаметрально противоположных паза для размещения пары кулачков. В плунжере образована пара наклонных отверстий для ввода соответствующих наклонных выступов. При этом в результате перемещения плунжера в отверстии в корпусе патрона выступы воздействуют на кулачки, установленные в пазах корпуса, и сближают или разводят их. [27]
Трехкулачковый прецизионный самоцентрирующий токарный патрон. Использование предлагаемого патрона (П) позволяет: на порядок увеличить срок службы токарного П при полном сохранении нормированных характеристик; использовать
П как с ключевым (ручным), так и с механическим зажимом, причем конструкция и габаритные размеры П с ключевым зажимом деталей и с механическим приводом
— одинаковы. При использовании в обрабатывающих центрах возможно существенно снизить его стоимость за счет отсутствия специального устр-ва для автоматического зажима детали (предлагаемая конструкция работает от привода станка); уменьшить время при ручном зажиме детали, так как конструкция содержит специальный узел (тарированную пружину) для быстрого и нормированного зажима детали. В П используют закаленные кулачки.
Использование П позволяет обрабатывать прутковый материал, благодаря наличию сквозного отверстия в патроне; обеспечивать особо высокую точность центрирования как с ключевым, так и с механическим зажимом в течение всего срока эксплуатации во всем диапазоне диаметров зажима; обеспечивать двойное самоторможение; самопредохраняться от попадания стружки, пыли и эмульсии внутрь с помощью защитной втулки; снизить травматизм рабочего благодаря отсутствию выступающих за корпус патрона кулачков при максимальном их разведении. Применение предлагаемого П позволяет отказаться от применяемой в токарных П для перемещения зажимных кулачков так называемой "спирали
Архимеда", как наиболее трудоемкой в изготовлении и быстро изнашиваемой части патрона и замене ее на зажимные кулачки специальной формы с уникальным приводом. [28]
Мембранные зажимные патроны. Фирма Sutton Tool (США) выпускает патроны мод.
Tobler TMAD, позволяющие осуществлять замену закрепляемых деталей в течение менее 60 с без необходимости обработки верхних кулачков. Отклонение от соосности патронов не превышает 0,02 мм. Патроны полностью герметизированы, не требуют никакого ухода. [29]
Мембранные пневматические зажимные патроны. Сообщается о выпуске фирмой
Northfield (США) пневматических мембранных патронов, в которых отсутствуют передвижные детали, подвергающиеся износу или загрязнению. Радиальное биение находится в пределах 0,25 мкм, осевое биение полностью отсутствует.
Благодаря внутренней балансировке патроны диам. 100 мм могут выдерживать скорости до 10000 мин"1, а при меньшем диаметре и более высокие. [30]
Поводковые патроны. Фирма MicroCentric Corp. (США) предлагает поводковые патроны серии Bruckner HS диам. 100-254 мм. Патроны оснащены плавающим центром и четырьмя взаимозаменяемыми приводными пластинами. Каждая приводная пластина имеет отдельный гидравлический привод. Патроны обеспечивают большой крутящий момент и могут устанавливаться практически в любые шпиндели станков, имеющие коническое посадочное отверстие. [31]
Сверлильные патроны. Фирма Albrccht, Inc. (США) предлагает бесключевые сверлильные патроны серии Classic Plus. Патроны выполнены как одно целое с хвостовиком, что обеспечивает меньшие габариты, более высокую жесткость и точность но сравнению с составными патронами. Хвостовик м. б. коническим
(R8, Морзе) или цилиндрическим. По спецзаказу изготовляются патроны с алмазным покрытием зажимных губок, предназначенные для крепления твердосплавных сверл. [32]
Токарные патроны. Фирма Kitagawa (США) предлагает специальные трехкулачковые токарные патроны серии FG для обработки дисков колес автомобилей и мотоциклов. Патроны обеспечивают возможность обработки дисков с двух сторон, допускают высокие частоты вращения, отличаются высокой надежностью и обеспечивают большое зажимное усилие. Патроны серии FG изготовляются из высокопрочных легких сплавов. Серия патронов включает в себя размеры 305-570 мм. [33]
Тяжелые токарные патроны. Фирма Royal Workholding (США) предлагает крупногабаритные токарные патроны диаметром до 1524 мм. Патроны выпускаются и трех- и четырехкулачковом вариантах исполнения, предназначены для тяжелых токарных и карусельных станков и имеют клиновой механизм зажима.
Перемещение кулачков до 12,7 мм, воспроизводительность положения 0,125 мм. усилие зажима до 9000 кг. [34]

Защитные устройства

Защитное устройство для кулачкового патрона. Предлагаемое устр-во предназначено для станков, использующих для крепления детали кулачковые патроны. Целью является повышение безопасности работы на станке. Устр-во содержит чашеобразную планшайбу с хвостовиком для установки в шпиндель станка. Внутри чаши закреплен патрон с кулачками. На наружной цилиндрической поверхности чаши установлена гильза, которая может смещаться вдоль оси, но не имеет возможности провернуться относительно чаши. В выдвинутом положении гильза закрывает кулачки и радиальные отверстия под ключ для их перестановки" В отведенном положении гильзы к этим элементам имеется доступ. Ограничение движения гильзы выполняют шпоночный паз на чаше, штифт в гильзе и упоры. Контроль крайних положений гильзы выполняет конечный выключатель на станке и кулачок. [35]
Насос для фильтрационных систем. Запатентованный насос для нагнетания жидкостей, напр. СОЖ, использованной и стайках, в фильтрующую систему имеет упорное балансирующее устр-во для уменьшения осевых нагрузок на полтинники двигателя насоса но время работы насоса. Привод насоса содержит удлиненный гибкий вал (О), соединяющий между собой ведущий В и В рабочего колеса,
Такой гибкий В процессе работы изгибается и скручивается для компенсации несоосности, которая обычно имеет место при сборке привода. Вокруг ведущего
В смонтировано уплотнение. В уплотнении создается разрежение для предотвращения загрязнения нагнетаемой жидкости в двигателе. Запатентованы шкже концентрическое соединения насоса с двигателем и способ образования такого соединения. [36]
Телескопические щитки для защиты направляющих. Предлагаемые щитки предназначены дня зашиты направляющих и др. элементов от попадания СОЖ, стружки и грязи. Они имеют коробчатую форму, которая образована 3-я листовыми пластинами, установленными вдоль направления движения и одной пластиной, образующий заднюю (торцовую) стенку. По контуру пластины окантовываются специальным профилем. Стык "пластина—профиль" уплотняется резиновым шнуром, уложенным в пазу профиля. Соединение содержит также наружные скребки, скользящую поддерживающую опору, внутренний скребки и лотки, выполненные в профиле для отвода загрязнений, собранных скребками.
[37]
Устройства для очистки воздуха. На выставке EMO'97 фирмой МКИ. Metzger
(Германия) демонстрировались малогабаритные устр-ва типа 660 и 1400 для очистки воздуха от масляного тумана, образуемого применяемыми СОЖ. Меньшее из двух устр-в — типа 660 — позволяет фильтровать до 660 м3 воздуха/ч тогда как большее устр-во — типа 1400 обеспечивает фильтрацию воздуха с производительностью до 1400 м3/ч. В устр-вах используют специальные патронные фильтры. Степень очистки воздуха составляет 99,8%. Отмечается высокий срок службы фильтров (от 3 до 12 месяцев). Устр-во монтируется непосредственно на станке. В случае обработки резанием без ГОЖ такое устр- во м, б. применено для очистки воздуха от пыли и мелких металлических частиц. [38]
Устройство ограждения рабочей зоны станка. Предлагаемое устр-во позволяет открывать и закрывать рабочую зону для смены детали. Зона закрывается шитом, боковая кромка которого при этом перемещается по определенной траектории. Щит имеет шарнир, который может перемещаться по направляющему пазу. Кроме того щит оснащен пальцами, перемещаемыми вдоль другого направляющего паза. Движение щиту сообщает силовой цилиндр. [39]

Оправки

Модернизированная разжимная оправка. Описан практический опыт фирмы Nils
Bradley (США) по использованию раздвижной развертки в качестве разжимной оправки на операция круглого шлифования деталей, имеющих одинаковый размер
19,05 мм внутреннего отверстия с допуском ±0,127 мм и разные наружные диаметры. Развертка была предварительно прошлифована в размер 19,05 мм и устанавливалась в центрах. Путем соответствующего перемешенная левой в оравой регулировочных гаек обеспечивалось раздвижение ножей развертки с далью закрепления На ней шлифуемой заготовки. [40]
Оправки для крепления шлифовальных кругов. Патентуемая оправка, предназначенная гл. обр. для крепления упругих кольцевых шлифовальных кругов, позволяет обеспечить возможность их свободной деформации при сохранении прочной связи с оправкой. В центральное отверстие торца оправки, к которому крепится шлифовальный круг, вставлен направляющий стержень с выемкой для завинчивающего ключа и с тремя круговыми канавками на периферии, расположенными равномерно по окружности. В оправке в тех же плоскостях предусмотрены тангенциальные отверстия, через которые в упомянутые канавки вставляются пружинящие проволоки, прикрепляемые одним концом в направляющем стержне. Эти проволоки заформовываются в массу шлифовального круга, обеспечивая его упругое закрепление на оправке. [41]
Оправки для крепления внутришлифовальных кругов. Фирма Carpenter Technology
Corp. (США) предлагает оправки для крепления шлифовальных кругов для внутришлифовальных работ, выполненные из сплава Аег-Met-For-Tooling. Сплав закаливается на воздухе и практически не подвергается термическим деформациям. Срок службы оправок до разрушения в 16 раз больше, чем у оправок из обычных сталей. [42]
Разжимная оправка. Патентуемая оправка позволяет закреплять для последующей обработки упругие элементы большой податливости, оставляя им возможность свободного расширения в стороны. Оправка состоит из стержня, на свободный резьбовой коней которого навинчена ступица, к торцу которой прикрепляется при помощи резиновой массы или клея подлежащая обработке деталь. В полость между торцом ступицы и резьбовым концом стержня вставлены армирующие проволоки, которые заходят в выемки, находящиеся вблизи торца. Полость заполняется рези новой массой или клеем, который при деформировании закрепляемой летали сохраняет связь с армирующими проволоками. [43]
Разжимная оправка. Предлагаемая оправка предназначена для закрепления обрабатываемых деталей с установкой их по заранее обработанному отверстию.
Она содержит цилиндрический корпус, на который надета Деформируемая гильза.
Деформация гильзы производится под действием давления жидкости в полостях, образованных между наружной шигинлряческой поверхностью корпуса и внутренней поверхностью гильзы. Емкость для жидкости, нажимной золотник, заправочный штуцер, а также соединительные каналы выполнены сверлениями
(или установлены в сверлениях) в корпусе. Отличительной особенностью конструкции является выполнение гильзы из толстостенной трубы из упругого термопластического синтетического материала. Рабочая полость выполнена в виде спирального паза на корпусе. Заправочный штупер, рабочая камера (она же емкость для жидкости) и нажимной золотник располагаются последовательно вдоль осп корпуса. Описан также вариант исполнения, рассчитанный на крепления детали по предварительно обработанной наружной цилиндрической поверхности для обработки внутренних поверхностей. [44]
Цанговая оправка. Патентуемая цанговая оправка монтируется в подшипнике соосно со шпинделем, передающим ей вращение. На конце, противоположном шпинделю, оправка снабжена наружной резьбой, на которую навинчивается при помощи гайки цанга,

имеющая наружную коническую поверхность. С этой поверхностью входит я контакт внутренняя коническая поверхность упомянутой гайки. В оправке выточена канавка, которая входит и соответствующий паз оправки. Кронштейн, в котором установлен полтинник оправки, ограничивает осевое движение оправки во время зажима и разжима налги путем вращения гайки. [45]

Опоры

Подводимая опора. Предлагаемая опора предназначена для оснащения приспособлений-спутников. Она содержит составной корпус, верхняя цилиндрическая часть которого оснащена резьбой для крепления на приспособлении. В центральной расточке полукорпуса установлен перемещаемый между упорами поршень со штоком, верхний конец которого является рабочим элементом. В нижней части шток имеет квадратное сечение и располагается в направляющих нижнего полу корпуса. Между направляющими участками на штоке установлен рычаг, который своим плечом опирается на короткоходовой гидроцилиндр. Поршнем шток подводится под деталь до упора. Затем цилиндром через рычаг шток нагружается крутящим квадратной направляющей и происходит фиксация штока от смещения. [46]
Самоустанавливаюшиеся опоры. Описаны разновидности подводимых опор для зажимных приспособлений. Наиболее эффективными являются опоры, имеющие самоустанавливающийся шарик с плоской лыской. Такие опоры м. б. применены для установки заготовок с наклонными и разновысотными поверхностями.
Большей точностью и работоспособностью обладают опоры, в которых шарик размещен в сферическом углублении. Менее дорогими являются опоры, у которых шарик размещен в коническом углублении. [47]

Приспособления спутники

Позиционирующее устройство приспособления-спутника. Предлагаемое устр-во предназначено для точно ориентированного соединения двух частей спутника: постоянной нижней и настроенной под обрабатываемую деталь верхней. Обе части сопрягаются по плоскому торцу и стягиваются, для чего в центре верхней части выполнено отверстие с внутренним буртом, а в отверстии нижней смонтирован кулачковый меха-низы. Концентрично отверстиям на базовых торцах выполнены кольцевые пазы, в которые установлены кольца, разрезанные на четыре равные части. И середине каждой части выполнены навстречу друг другу радиальные V-образные пазы 8. в которых помещенье ролики. На стыках частей кольца в обеих частях спутника в пазу смонтированы регулируемые опоры, на которые опираются сегменты своими торцами. Опоры позволяют выставить сегменты по высоте. Сегменты не касаются дна паза. После выставки опоры заливаются синтетической смолой. После установки верхней части с деталью на нижнюю сопряжение по плоскостям не происходит, но установленные по лучам креста ролики точно их ориентируют. Сопряжение происходит только после стягивания частей центральным механизмом. При этом сегменты деформируются и работают, как рессоры. [48]
Приспособление-спутник. Патентуемое приспособление-спутник предназначено для различных станков, Целью изобретения является создании конструкции, отличающейся простотой изготовления, малой массой. Спутник имеет основание, на котором выполнены (или установлены] все постоянные элементы: базовые, направляющие, транспортные и т. д. верхней плоскости основания выполнены перекрестные глубокие пазы. В центре пересечения пазов имеется вертикальное отверстие. В папы устанавливаются две пластины, пересекающиеся в центре.
Пластины оснащены выступом пол центральное отверстие. По выступам в пазу установлено пружинное кольцо. Выступающие пап основанием части пластин образуют крест. Они профилируются пол устанавливаемую деталь. Деталь может базироваться по наружным или внутренним поверхностям и торцу, пол который на тех же пластинах выполняются соответствующие уступы. [49]
Система автоматической смены спутников. Сообщается о системе фирмы Егов-а
(Швейцария), предназначенной для дооснащения различных станков. Применение ее позволяет повысить эффективность использования оборудования. Система работает в автоматическом режиме. Она располагает 4-мя управляемыми позициями для спутников, спутники оснащены специальной системой крепления деталей и индуктивным чипом для кодирования. Применение системы Erowa позволяет организовать сквозную обработку детали без промежуточных замен спутников. [50]
Узел смены приспособлений-спутников. Приспособления-спутники, для которых предназначен патентуемый узел, имеют на своей нижней поверхности круговую канавку. Узел окружен рамой, относительно которой он поворачивается из рабочего положения в нерабочее. Рабочее положение находится на уровне стола, на который подается спутник. На патентуемом узле находится первая плита, а на столе - вторая плита. Каждая плита снабжена круговой канавкой, со ответствующей круговой канавке на спутнике. Во время перемещения из рабочего положения в нерабочее спутник опирается на направляющee устр- во. [51]
Устройство для базирования стола-спутника. Изобретение м. б. использовано в станках типа обрабатывающий центр и автоматических линиях. Предлагаемое устр-во содержит основание, в котором установлены выполненные в виде конических пальцев фиксирующие элементы, предназначенные для взаимодействия со стенками конических втулок, установленных на столе-с путнике, и механизм прижима стола-спутника, имеющий прижимную плиту. Конические пальцы связаны с основанием через дополнительно введенные плоские упругие элементы, которые имеют возможность упругой деформации относительно основания. Пальцы имеют возможность самоустановки в отверстиях конических втулок стола- спутника. Устр-во снабжено системой тел качения, размещенных в эластичных сепараторах. Прижимная плита имеет возможность взаимодействии со столом- спутником через эту систему тел качения. [52]
Устройство для смены приспособлений-спутников. Сообщается о выпуске фирмой
Mitee-Bite Products устр-ва мод. Force для ручной смены легких алюминиевых приспособлений-спутников размером 300 X 410 или 410 X 500 мм. Верхнюю плоскость приспособления можно обработать в зависимости от закрепляемых заготовок. Благодаря тому, что приспособления имеют размеры, превышающие размеры приемных направляющих, отсутствуют участки, в которых могла бы скопляться стружка. Обеспечивается точность базирования в пределах ±2.5 мкм. Смена приспособления может производиться во время обработки предыдущей партии заготовок. [53]

Центры

Вращающиеся центры. Фирмой Micro centric (США) изготовляется гамма Bruckner вращающихся центров, оснащенных радиальными и упорными шарикоподшипниками и роликовыми подшипниками. Головки центра имеет хвостовик в виде конуса
Морзе, Такие вращающиеся центры обладают высокой жесткостью, что обеспечивает длительный срок службы и повышенную эффективность в работе.
Центры изготавливаются различных размеров и типов. [54]
Жесткие центры. Фирма Royal Products (США) предлагает широкую номенклатуру жестких центров для металлорежущих станков. Радиальное биение находится в пределах ±0,0025 мм. В серию входят стандартные и срезанные центры из быстрорежущей стали (I-ШС 61-G3) и оснащенные напаянным наконечником из твердого сплава. Фирма выпускает также быстросъемные центры для станков с
ЧПУ, имеющие наружную резьбу для съемной гайки.[55]

Устройства обработки стружки

Система для сбора и обработки стружки. Фирма РгаЬ (США) является крупным изготовителем гидравлических фитингов из латуни. При обработке образуется много стружки и для ее сбора и обработки предложена система для центрального сбора стружки, ее перемещения и последующей переработки.
Применение такой системы повышает произв-сть, снижает затраты ручного труда, облегчает складские проблемы. Предполагают усовершенствовать имеющуюся на производстве систему сбора и хранения водорастворимой СОЖ с произв-стью 3450 кг/ч. Описаны конструктивные особенности системы сбора, транспортировки и обработки латунной стружки. [56]
Устройство для дробления стружки при сверлении. Предлагается устр-во для дробления стружки при сверлении. Устр-во содержит наружную втулку, опирающуюся на поверхность обрабатываемой детали. Внутри наружной втулки, имеющей продольные прорези, размещена внутренняя втулка, через которую проходит сверло. Внутренняя втулка имеет выступы, взаимодействующие с канавками сперла. При работе сверла образующаяся стружка встречает на своем пути указанные выступы и отклоняется через прорези наружной втулки. [57]
Устройство для отделения масла от стружки. Фирмой Bear Equipment изготовляются устр-ва для удаления масла емкостью 23,5 л. позволяющие рекуперивать дорогостоящие масла из стружки, образующейся при обработке резанием. Компактное устр-во. осуществляющее выжимание масла из стружки, м. б. размещено рядом со станком и снабжено уравновешенной чашей, легко загружаемой одним оператором. Чаше сообщается вращение с частотой до 1200 мин-1. Работа устр-ва осуществляется без наблюдения со стороны оператора.
Отделение масла производится метолом центрофугирования, причем извлекается до 98% масла, содержавшегося в стружке. Площадь пола, занимаемая устр-вом, составляет 0,45 м2. В устр-ве предусмотрены регулируемый таймер и электрическая блокировка крышки, Дли привода чаши используется двигатель мощн. 1-12 кВт. Дли повышения плавности работы и демпфирования вибраций применяется система пружин. [58]

Устройства очистки СОЖ

Очистка СОЖ. Для нормального процесса резания с применением СОЖ необходимо, чтобы величина рН равнялась 8-9. В процессе эксплуатации величина рН эмульсии снижается, образуются нитрозамины, опасные для здоровья операторов. Необходима смена СОЖ или тщательная ее очистка. Фирмой
Synthesechemie (Германия) разработан эффективный способ очистки СОЖ, обеспечивающий длительной срок ее применения. На установке, созданной для этой цели, осуществляется фильтрация СОЖ и ее электродиализ, после чего очищенном СОЖ возвращается обратно в систему станка, откуда была заимствована, Приведены некоторые экономические аспекты такой очистки. Так, на очистку 10 м3 СОЖ затрачивается энергия 550 кВт-ч/месяц. При стоимости энергии 0,15 нем. марок/кВт-ч что составляет 82,50 нем. мар./месяц. [59]
Способ и устройство для извлечения твердых частиц из смазочно-охлаждающих жидкостей. Изобретение относится к области очистки СОЖ, применяемых при абразивной обработке металлов и сплавов на шлифовальных станках и м. б. использовано для извлечения из СОЖ твердых частиц с последующим отделением алмазной крошки. Предлагаемый способ для извлечения твердых частиц из СОЖ, заключается в фильтрации СОЖ и отжимом и гравитационном отстое.
Загрязненную СОЖ подают между двух сходящихся лент полиэтиленовой пленка, которую сжимают вместе с осажденными на них твердыми частицами. Полученную упаковку охлаждают до охрупчивания полиэтиленовой пленки, измельчают до порошкообразного состояния, после чего извлекают алмазную крошку. Устр-во для извлечения твердых частиц из СОЖ, содержит бак для загрязненной СОЖ с питателем, фильтр-транспортер с обжимными валками и направляющими валиками, бак для очищенной СОЖ и гравитационный отстойник. Устр-во снабжено охлаждающим устр-вом, установленным за обжимными валками, а фильтр- транспортер — сходящимися полиэтиленовыми лентами, пропущенными между обжимными валками и оснащенными устройством извлечения охлажденной полиэтиленовой ленты. Сходящиеся полиэтиленовые ленты размешены на лентах фильтра-транспортера. Лента каждого транспортера выполнена разомкнутой в виде намотанной на бобину полиэтиленовой пленки, свободный конец которой пропущен через обжимные валки и направлен к охлаждающему устр-ву в устр-ву извлечения охлажденной полиэтиленовой ленты. Охлаждающее устр-во выполнено в виде двух сосудов Дьюара, заполненных жидким азотом, снабженных нагревателем и соединяющей их насадкой. [60]
Установки для очистки СОЖ. Рассмотрены значимость СОЖ в процессах обработки резанием на станках и проблемы, связанные с применением СОЖ — загрязнение твердыми частицами и маслами, рост бактерии, загрязнением окружающей среды, значительными расходами, связанными с потреблением и очисткой СОЖ. В качестве средства для решения ряда проблем, связанных с СОЖ, указана установка для очистки СОЖ, созданная фирмой Т und А (Германия) и отличающаяся модульной конструкцией. Установки изготовляются различных размеров, отличаются частотами вращения и при этом м. б. легко приспособлены применительно к конкретным условиям очистки СОЖ. Установки выполнены мобильными, экономичны в применении, не требуют использования специально обученного персонала. [61]
Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц. Изобретение м. б. использовано для очистки СОЖ при шлифовании, хоняиговании, суперфинишировании и др. операциях, когда образуются ферромагнитные частицы. Устр-во для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц содержит емкость для очищаемой жидкости с подводящим в отводящим патрубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости приводного бесконечного цепного конвейера с закрепленными на нем магнитными стержнями, оси которых имеют направление, преимущественно совпадающее с осями подводящего в отводящего патрубков. Валик цепи приводного бесконечного цепного конвейера снабжен с одной стороны головкой, с другой — наконечником с поперечной канавкой и кольцом, на наружной и внутренней поверхностях которого выполнены канавки, с торца кольца — выточка. Ось магнитного стержня снабжена сферическим наконечником с колпачком, на внутренней поверхности которого выполнена канавка. При этом кольцо соединено с валиком цепи и колпачном посредством установки скоб в канавки на наконечнике, внутренней и наружной поверхностях кольца и колпачке. В выточке кольца установлен вкладыш, а между внутренними пластинами и торцами свободно вращающегося ролика, между внутренними и наружными пластинами со стороны головки валика установлены конические уплотнительные шайбы. На поверхности валика цепи выполнена продольная канавка, длина которой меньше длины втулки. [62]
Устройство для тонкого фильтрования СОЖ. Устр-во, создан фирмой С und H
Werkzeugmaschmen (Германия), позволяет осуществлять микрофильтрование СОЖ, задерживая частицы с размерами, превышающими 0,1 мкм. Устр-во функционирует непрерывно. Возможны различные способы очистки фильтров. В качестве одного из вариантов очистки фильтра – промывка водным раствором. [63]
Устройство очистки системы СОЖ. Устр-во мод. SE30 для очистки/фильтрования отстойника спроектировано в рамках программы эффективного обслуживания СОЖ.
В течение нескольких минут такое устр-во позволяет удалить использованную
СОЖ, стружку и отходы обработки из отстойников станков для последующей обработки или для уничтожения. В отличие от известных устр-в вакуумного типа, устр-во мод. SE30 разгружает содержимое отстойника простым изменением регулировки клапана. Устр-во мод. SE30 также работает па вакуумном принципе. Вакуум создается насосом и достигает 330 мм рт. ст. Произв-сть насоса составляет до 285 л/мин, скорость разгрузки достигает 238 л/мин.
Емкость приемного бака равна 427 или 665 л. Встроенный фильтр содержит 0,6 м3 твердого материала. Фильтровальные сетки м. б. использованы повторно.
[64]
Эффективная очистка СОЖ при обработке металлов резанием. Для очистки СОЖ при различных процессах резания — точении, сверлении, фрезеровании, шлифовании, тонком шлифовании, хонинговании, притирке и т. д. — можно эффективно применять фильтры, образованные слоями волокнистого материала, типа шерсти. С помощью таких фильтров можно очищать эмульсии, шлифовальные масла, синтетические составы и другие жидкости, включая растворы, использованные для очистки деталей. Такой способ очистки обеспечивает высокую степень удаления загрязнений, производителен и экономичен, а также характеризуется высокой эксплуатационной гибкостью, Приведены примеры применения такого способа очистки и проанализированы некоторые его особенности. [65]

Заключение

При повышении эффективности в автоматизации производства все более значительную роль имеет современная оснастка станка. Как в серийном, малосерийном производстве, так и в изготовлении единичного экземпляра продукции без оснастки не обойтись.

В массовом и серийном производстве применимы большие специальные приспособления, предназначенные для выполнения одной операции. В малосерийном производстве неэффективно использовать таковые, так как есть потребность в универсальных, переналаживаемых устройствах. Это является одним из основных условий повышения производительности и эффективности производства.

Правильное использование оборудования и время подготовки к производственному процессу, путем использования лучшей и более эффективной оснастки сокращает время нормы времени цикла производственного процесса, и приводит к повышению производительности труда. Огромное значение имеет постоянная модификация оснастки станка, как отечественного, так и импортной, фирменной, путем ее рационализации и постоянной разработки в сфере научной организации труда. Совершенствуются виды оснастки путем создания наиболее рациональных конструкций, ноу хау, уменьшения металлоемкости конструкций, используя новейшие конструкционные материалы, и более стойкие к прилагаемым нагрузкам и условиям, полимерные и другие материалы.

Во многих случаях при подготовке организации производства, при выборе оборудования и оснастки, необходимо учитывать серийность выпускаемой продукции, где имеет либо специфичность станка к выпуску данной продукции, либо его универсальность для периодической смены оснастки для выпуска той или иной продукции.

Наиболее правильное использование оснастки оборудования, и его модификация, приводит все к более эффективному процессу автоматизации, повышению производительности труда, а также уменьшению ручного труда и затрат времени на производственный цикл, а также увеличению объема производства и уменьшению себестоимости продукции.

Наиболее перспективны и все шире используются в крупносерийном производстве специальные приспособления с пневматическим и гидравлическим приводом.

Комплексное использование оборудования, оснастки, инструмента и систем автоматического управления позволяет скорейшему переходу к полуавтоматическим и полностью автоматическим станкам, конвейерным линиям и цехам. Где используется минимум ручных трудовых затрат и где большой удельный вес имеет технологическая оснастка оборудования. При постоянном совершенствовании парка оборудования и станков, а также новейших технологий производства, требуется создание наиболее эффективной оснастки, отвечающей также современным требованиям последних технологий и специфическим условиям данного производтва.
Литература

1. Workholding system // Cutt. Tool Eng.— 1997,— 49, M 9.— C. 95.-— Англ.
2. Halter: Заявка 19517519 Германия, МКИ'' В 65 D 73/00; Kleinhans Pius-—№

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: инновационная деятельность, конспект по изо.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата