Предыдущая страница реферата | 14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24 | Следующая страница реферата

6В, 7В – вентиль запорный муфтовый 15 НЖ 6бк

9ВРЭ, 10ВРЭ – пневмораспределитель В64-25М

9ВРЭ-ЭМ, 10ВРЭ-ЭМ – электромагнит

8РД, 9РД – пневмоклапан П-КР 25-11

2ВЭ … 4ВЭ – вентиль мембранный с электромагнитным приводом 15КЧ888р
СВМ-220В

4РД – пневмоклапан П-КР 16-12

5РД – регулятор давления С5.16.21.200

3Ф – фильтр влагоотделитель 22-16Х40 ГОСТ17437-72

8ДОК, 9ДОК, 13ДОК, 14ДОК – пневмодроссель 16-1 ГОСТ 19485-74

5СМ, 6СМ – маслораспределитель В44-24

6. Экономическая часть

6.1. Смета капитальных затрат

В качестве базы для сравнения проектируемого продольно-резательного станка выбираем станок обрезной шириной 4200 мм и фактической рабочей скоростью 1100 м/мин.

Проектируемый продольно-резательный станок отличается от базового более простой конструкцией валов. Стоимость базового станка с учетом переоценки основных фондов 22 023 500 руб. Стоимость проектируемого станка с учетом изменения конструкции валов 22 003 100 руб., причем стоимость двух несущих, бумаговедущего и тамбурного валов 800 000 руб.

Капитальные затраты определяются расчетом на основе составления сметы затрат.

табл. 6.1.1

|№ |Наименование |Сумма затрат, |
|п/п |затрат |руб |
|1 |Основное оборудование (несущие, бумаговедущий |800 000 |
| |и тамбурный валы) | |
|2 |Дополнительные комплектующие изделия |80 000 |
|3 |Установочные расходы |90 600 |
| |Всего затрат (К см) |970 600 |

6.2. Расчет фактической суммы капитальных затрат:

Кф отличается от сметной Ксм в зависимости от уровня морального и физического износа заменяемых деталей

Так как старые узлы физически и морально устарели и полностью амортизированы, то они сдаются в лом.

Кф = Ксм – Л= 970 600 – 9 500 = 961 100 руб, где Л – стоимость лома, руб., определяется по формуле:

Л = m Ц = 9.5 1000 = 9 500 руб. где m – масса (вес) демонтируемых узлов, 9.5 т

Ц – цена металлолома, 1000 руб./т

6.3. Расчет условной годовой экономии

Изменение затрат на амортизационные отчисления определяем по формуле:

[pic] где К1 и К2 – стоимость базового и проектируемого станка, равная соответственно 22 023 500 руб. и 22 003 110 руб.;

А1 и А2 – годовая производительность базового и проектируемого станка, равная 120000 т/год;

Na – норма амортизационных отчислений, равная 7%

[pic]

Изменение затрат на ремонты определяется по формуле:

[pic] где сбал – стоимость валов базового станка, равная 1 180 000 руб. кпр – стоимость валов проектируемого станка, равная 970 600 руб.

5.2 и 4.2 – затраты на текущий ремонт к стоимости оборудования соответственно до и после модернизации, %

4.3 – затраты на капитальный ремонт, %

[pic]

Изменение затрат на электроэнергию:

[pic] где N1 и N2 – мощность двигателей базового и проектируемого станка, равная соответственно 250 и 200 кВт;

Qчас – часовая производительность, равная 14,5 т/ч;

Ц – цена 1 кВт ч электроэнергии, равная 0,5 руб/кВт ч

[pic]

Изменение процента брака находим через производительность:

Запланированная производительность после модификации:

[pic] где, В – ширина обрезная, 4.2 м q – вес 1м2, 350 гр. = 0.35 кг

V - скорость рабочая (фактическая), 1100 м/мин

[pic]

Фактическая производительность до модификации:

[pic]

Количество брака, который уходит в бракомелку равно 4.2% от суточной производительности. На проектируемом станке количество брака уменьшается в полтора раза.

Разница между полной себестоимостью продукции и стоимостью композиции, руб.:

2 000 – 1 200 = 800 руб.

Условная экономия по браку:

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: оформление доклада, реферат газ.





Предыдущая страница реферата | 14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24 | Следующая страница реферата