Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата

[pic]

Диаметр нити утка [pic], мм, рассчитывается по формуле

[pic], (1.35.)

[pic]

Линейное заполнение суровой ткани по основе [pic],%, рассчитывается по формуле

[pic], (1.36.) где [pic] - плотность суровой ткани по основе на 10 см.

[pic]
Линейное заполнение суровой ткани по утку [pic],%, рассчитывается по формуле

[pic], (1.37.) где [pic] - плотность суровой ткани по основе на 10 см.

[pic]

Поверхностное заполнение ткани по площади [pic], %, рассчитывается по формуле

[pic], (1.38.)

[pic]

Заправочный рисунок

|4| | | | |
|3| | | | |
|2| | | | |
|1| | | | |
| |1|2|3|4|

Рисунок 4

Переплетение ткани - полотно, артикул С-32БХ-206

Раппорт по основе [pic],

Раппорт по утку [pic].

Для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в одно полотно эксцентрики 4х оборотные.

Эксцентрики профиля [pic] в количестве 4х штук

Угол сдвига [pic], рассчитывается по формуле

[pic] (1.39.)

Рисунок 5
Таблица 4. Сводная таблица данных технического расчёта ткани «Бязь»,

артикул С-32БХ-206

|Наименование показателей |Единицы |Расчётные |Данные |
| |измерения |данные | |
|Ширина суровой ткани |см | |206 |
|Линейная плотность пряжи: основной |текс | |29 |
| уточной |текс | |36 |
|Нитей в основе на два полотна: всего |нитей |4698 |4698 |
| из них кромочных |нитей | | |
|Бердо: номер |[pic] |105 |105 |
| ширина заправки на одно полотно |см |223,7 |223,3 |
| общая ширина |см |223,7 | |
| количество зубьев берда |штук |2349 | |
|Ширина ремиза на одно полотно |см |253 | |
|Количество ремиз в приборе: всего |штук |4 | |
| для фона |штук |4 | |
| для кромки |штук |4 | |
|Количество галев на ремизке: для фона |галев |1176 | |
| для кромки |галев |8 | |
|Общее количество галев в приборе: всего|галев |4704 | |
| из них запасных |галев |32 | |
|Масса пряжи в 100 метрах суровой ткани:| | | |
| основной мягкой |кг |14,823 | |
| уточной |кг |19,226 | |
|Общая масса пряжи в 100 метрах суровой |кг |34,642 | |
|ткани с учётом приклея | | | |
|Поверхностная плотность ткани |[pic] |165,3 |168 |
|Заполнение ткани: по основе |% |50,2 | |
| по утку |% |56,6 | |
| по площади |% |105,73 | |
|Коэффициент связности | |8,74 |12,5 |
1.4. Выбор и обоснование технОЛОГИческого поцесса ТКАЧЕСТВА

Схема 1. Технологический процесс ткачества для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206

|склад пряжи |
|основа |уток |
|перематывание |

|снование |
|увлажнение |

|шлихтование |

|проборка и |
|привязка |
|ткачество |

|учёт и контроль|
|суровой ткани |

Описание схемы технологического процесса

Основная пряжа [pic], уточная пряжа [pic], кромочная [pic] поступает на склад ткацкой фабрики.

Основная пряжа поступает с машин ППМ-120 в цилиндрических бобинах, её отправляют в снование, минуя перематывание. Целью снования является получение паковок – сновальных валиков с определённым числом нитей, заданной длины. Для снования принимаем машину СП-140-4. Для установки бобин принимаем шпулярник

Ш 616-2 прерывного снования. Остатки после снования направляются в перемотку.

В процессе образования ткани на ткацком станке основная пряжа испытывает различные механические нагрузки, что приводит к обрывам. Для увеличения прочности ткани, её шлихтуют. Для шлихтования принимаем шлихтовальную машину ШБ-11/140-3-1. Машина оснащена приборами и устройствами для автоматического контроля регулировки технологических параметров.

Основа на ткацких навоях поступает в проборный отдел. Для пробирания основных нитей при перезаправке станка и замене изношенных ремизок, бёрд принимаем проборный станок ПСМ-250.

Для привязывания нитей доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы на ткацком станке используем узловязальную машину

УП-5-250 с игольным отбором нитей.

Уточная пряжа поступает на цилиндрических бобинах с машин ППМ-120, её направляют на увлажнение.

Для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 используем ткацкий станок СТБ-250, где уток прокладывается при помощи микропрокладчиков. В результате взаимного переплетения основы и утка на станке образуется ткань.

Суровая ткань поступает в контрольно-учётный отдел, где для контроля, учёта и укладки суровой ткани принимаем агрегатно-поточную линию, состоящую из рулононакопителя, раскатного устройства, швейной машины, контрольных стволов, стригально-чёсальной машины, компенсаторов для запаса ткани и самоклада.

Ткань со склада суровья отправляется на отделочную фабрику.

1.5. Выбор и обоснование оборудования и его краткая характеристика

Снование основной пряжи

Для снования пряжи [pic] используется сновальная машина СП-140-4.

Эта сновальная машина предназначена для снования хлопчатобумажной пряжи. Сновка партионная.

Конструктивные особенности:

. машина оснащена пухоотсосом;

. зажим сновального вала в левой пиноле осуществляется гидравлическим устройством, в правой пиноле – электромеханическим устройством;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: конспект урока изложения, отчет о прохождении практики.





Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата