Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Каменная кладка и монтажные работы в зимнее время. Производство работ при отрицательной температуре.

Кладка на растворах с химическими добавками позволяет воде, находящейся в растворе, замерзать при более низкой температуре, и ускоряет процесс твердения цемента. Под воздействием химических добавок раствор обретает прочность, если мороз не большой. Растворы с химическими добавками не используют в том случае, если в помещениях в период эксплуатации будет повышенная влажность, так как добавки гигроскопичны, в результате чего на стенах появляются высолы и выделяются вредные газы. В качестве добавок используется хлористый натрий, хлористый кальций, нитрит натрия, поташ
(углекислый калий). Вид добавки определяется проектом. Раствор с добавками должен использоваться в дело до схватывания, в момент укладки раствор имеет температуру 5°С. Разогретый замерзший раствор горячей водой запрещается к применению. Обязательно соблюдать требования и инструкции, с помощью которых определяются не только вид, но и количество добавок и условия эксплуатации.

Особенности монтажа в зимнее время.

Осадочные и температурные швы.

Процесс твердения при понижении температуры наружного воздуха значительно замедляется, а если температура доходит до 0°С, то совсем прекращается.
Известковому раствору для твердения требуется положительная температура и влажная среда. Свежевыложенная кладка при быстром замерзании превращается в отдельные компоненты раствора, т. е. отдельно вяжущее, отдельно песок, все это сковано льдом. В связи с этим теряется пластичность раствора, и горизонтальные швы не уплотнены. При оттаивании под воздействием силы тяжести возникает неравномерная осадка и потеря устойчивости и прочности кладки. Период твердения и приобретения прочности составляет 28 дней, поэтому при раннем замораживании и оттаивании растворов теряется прочность на 50% от марочной прочности. Учитывая все перечисленные особенности, необходимо соблюдать правила, которые позволят производить каменную кладку в зимнее время и не терять качества раствора. Для этих целей используются следующие способы: добавление противоморозных компонентов, использование пароподогрева, электроподогрева, в тепляках.

Кладка способом замораживания. Ведется на открытом месте из кирпичей, камней или блоков на подогретом растворе на момент укладки, а потом замерзающем. Раствор при таком способе твердеет в швах после оттаивания. Но успевает частично затвердеть, пока имеет положительную температуру. Кладка способом замораживания должна быть предусмотрена проектом, если в проекте этот способ не указан, кладку вести нельзя.

Растворы, применяемые для кладки методом замораживания следующие: растворы цементные, цементно-известковые, цементно-глиняные, можно использовать раствор из негашеной извести. При определенной температуре воздуха назначают марку раствора, но можно без учета погодных условий назначить марку раствора на два порядка выше той марки, что применяется в летнее время.

При температуре наружного воздуха -3°С и выше марку раствора оставляют, как для летнего раствора. Если среднесуточная температура составляет от -4 до -20°С, марку раствора увеличивают на две ступени, например, вместо 10 назначают 25. При более низких среднесуточных температурах марка раствора еще повышается на две ступени выше. Как правило, раствор к месту работы каменщика доставляют в утепленных контейнерах. Если требуется большое количество раствора, его доставляют в авторастворовозах со специальными утепленными крышками, подогреваемыми выхлопными газами двигателя. В зимнее время, кроме мороза, бывает ветер. При ветре до 6 м/с требуется подогревать раствор на 5°С выше указанной температуры. Раствор во время укладки должен оставаться теплым, поэтому его необходимо использовать в течение короткого времени (20—25 минут), причем если разбавить застывающий раствор горячей водой, в процессе твердения возникнет множество пор со льдом, после чего он становится рыхлым и при окончательном твердении не обретает требуемой прочности. При замерзании раствора до схватывания его необходимо переработать и снова пустить в дело. Раствор желательно как можно меньше подвергать перемещениям, т. е. перегружать из одной тары в другую несколько раз. Его необходимо приготовить и один раз выгрузить в утепленный ящик и к рабочему месту.

Чтобы швы были качественно заполнены до замерзания раствора, раствор расстилают небольшими участками для двух кирпичей не более — ложковых и под
4—6 в забутке. Нельзя позволить застыть раствору на постели, поэтому кирпич нужно укладывать очень быстро и так же быстро требуется возводить кладку по высоте, чтобы уплотнить нижележащий раствор силой тяжести верхних слоев.
Такая скорость дает положительные результаты, так как приобретается нужная прочность и устойчивость.

Несмотря на то, что кладка ведется в зимнее время, каменщик обязан следить за толщиной вертикальных и горизонтальных швов, и они не должны превышать ширины швов кладки в летнее время. Зимняя кладка замерзает за два часа, а обжатие не отвердевшего раствора происходит только после полного оттаивания кладки, поэтому толщина, превышающая норму, может привести к сильной осадке и даже разрушению. Зимнюю кладку во время перерывов в работе следует укрывать слоем толя или кирпичом без раствора (насухо). Перед началом работ кладку очищают от снега, мерзлого раствора, наледи. Все вертикальные швы до перерыва в работе должны быть тщательно заполнены раствором. Обязательно проверяют вертикальность стены, так как отклонение в период оттаивания раствора приведет к искривлению и даже разрушению.

При возведении стен, столбов требуется кладка по всему зданию, границей может быть осадочный шов, разрывы по высоте не должны превышать 4 м. На готовую кладку немедленно укладывают плиты перекрытий. Опирающиеся на стены балки и прогоны требуется связать с кладкой стены металлическими анкерами, которые закрепляются в вертикальных продольных швах кладки. Концы прогонов скрепляются скрутками, если прогоны деревянные, то накладками. Основание под фундаментную кладку тщательно предохраняют от промерзания во время выполнения работ и после окончания кладки, чтобы при оттаивании основание не осело и не вызвало трещин в кладке и обрушения стен здания. Кладка способом замораживания возводится из камней, имеющих правильную форму, однако разрешается использовать бутовый камень. В зимнее время в цоколях и подвальных стенах применяется гидроизоляционный материал (толь или рубероид), который укладывается по выровненной раствором постели в два-три слоя насухо или на дегтевой или битумной мастике.

В стенах, выкладываемых в зимнее время перемычки, используются железобетонные, но при пролетах до 1,5 м допускается устройство рядовых перемычек с подвесной опалубкой — на кружалах. При опирании опалубки на стойки, их устанавливают на клиньях, и в период оттепели клинья ослабляют для придания равномерной осадки кладке. Установленные стойки перемычки должны быть расположены посередине стены, нельзя допускать смещение стоек.
После оттаивания опалубку с перемычек снимают через 15 дней.

Высота оконного и дверного проема в зимней кладке из кирпича должна быть на 5 мм выше, чем в кладке летнего периода. Кроме кладки из кирпича, способом замораживания на подогретом растворе можно возводить из шлакобетонных камней. Перегородки из гипсолитовых плит допускается устанавливать в помещениях, где температура не ниже 5°С. Вода, на которой приготавливается раствор, должна быть подогретой.

Мероприятия, выполняемые в период оттаивания кладки.
Контролировать состояние конструкций в период оттаивания и твердения крайне необходимо, чтобы не произошло снижение прочности, устойчивости, не возникли деформации, осадки. Поэтому требуется проводить следующие мероприятия: после завершения кладки каждого этажа, ставят контрольные рамки, по которым зимой и весной следят за осадкой стен. Арки и перемычки укрепляют стойками с подклиниванием, кроме того, укрепляют помимо клиньев, поперечные подкладки из мягких пород деревьев. При осадке их снимают. В период наступления оттепели перекрытия очищают от мусора, убирают ненужные материалы, свободно стоящие столбы раскрепляют в поперечном направлении, стены и простенки, высота которых превышает их толщину в шесть и более раз.
Кладка, выполненная способом замораживания, в период оттаивания или при искусственном прогреве нуждается в постоянном наблюдении и особенно проверяется кладка простенков, столбов, сильно нагруженных опор, опирания опалубки перемычек, сопряжений стен. Чтобы проконтролировать оттаивание и твердение раствора в швах кладки, из того же раствора делают кубики размером 7х7х7 см и сохраняют их в тех же условиях, что и кладку. По состоянию этих кубиков определяют прочность кладки. За кладкой стен ведут наблюдение в период оттаивания в течение 7—10 дней, когда температура наружного воздуха не меняется. Для улучшения условий твердения и предотвращения неравномерной осадки стен, располагаемых с южной стороны, их при необходимости поливают водой. Если в кладке появились трещины или отклонения от вертикали, немедленно устанавливают маяки, определив причину отклонений, принимают меры по их устранению.

Монтаж железобетонных конструкций в зимнее время.
Монтаж железобетонных конструкций в зимнее время выполняют теми же методами, что и в летнее время. Отличие заключается в том, что проектом предусматривают ряд дополнительных мероприятий, марку раствора и его состав. Конструкции для монтажа должны подаваться очищенными от снега, наледи, грязи. Хранение сборных железобетонных элементов допускается только в сухих помещениях, во время транспортировки конструкции так же предохраняют от дождя и снега. Особое внимание уделяют стыкуемым частям конструкций, просушивают стыки перед герметизацией. При соединении элементов неочищенными поверхностями, стык окажется непрочным. Температура раствора, применяемого для монтажа конструкций: в зависимости от температуры наружного воздуха, °С не ниже:

|Воздух |Раствор |
|-10 |5 |
|-11-20 |10 |
|Ниже -20 |15 |

Раствор желательно использовать до остывания, его расстилают по постели перед укладкой для получения хорошего обжатия раствора в шве. Толщину швов выполняют строго по проекту, если ее увеличить, то возникнет неравномерная осадка в период оттаивания приводит к разрушению. В зависимости от воспринимаемых нагрузок сборными железобетонными конструкциями применяют способы заделки стыков. Если стыки не воспринимают расчетных усилий, их замоноличивают раствором марки 50 или бетоном, в который добавляется поташ.
До замоноличивания поверхностей конструкций надо обязательно произвести очистку от снега, наледи, грязи и прогреть обледеневшие участки. Бетонная смесь и раствор укладываются обычными приемами с послойным уплотнением.
Стыки, воспринимающие значительные расчетные нагрузки, замоноличивают раствором и бетоном, состав которого указан в проекте. Стыки предварительно прогревают, потом выдерживают бетон способом термоса или электропрогревом.

Техника безопасности при возведении кладки в зимних условиях.
Правила остаются те же, что и при производстве в летнее время. Однако нужно следить, чтобы леса, подмости, стремянки своевременно очищались от снега, наледи. Поэтому их надо посыпать песком. Грунт и перекрытия должны быть тщательно очищены перед установкой подмостей. Все проходы на строительной площадке также должны быть очищены от снега, льда и посыпаны песком. У каменщиков и монтажников должна быть теплая одежда, обувь не должна скользить. При сильном гололеде, снегопаде возведение и монтаж конструкций запрещаются. Способ электроподогрева не следует использовать, если конструкция под напряжением. Прежде чем подключить напряжение, требуется, прежде всего, закончить возведение кладки, расставить предупредительные знаки и только после этого подключать. Электромонтеры ведут круглосуточное наблюдение за прогреваемыми участками. При сырой погоде электропрогрев недопустим. Все электропровода при прогреве конструкций должны быть ограждены, а все корпуса электрооборудования заземлены. Допускаются к установке устройств электропрогрева, их монтажу и присоединению к электросети только электромонтеры, прошедшие инструктаж по технике безопасности. Приготовление растворов с химическими добавками выполняют рабочие, прошедшие специальный инструктаж, так как химические добавки обладают вредными свойствами. Растворы приготавливают в помещениях с хорошей приточно-вытяжной вентиляцией.

Материалы для каменной кладки.
Каменные и кирпичные работы — это наиболее распространенный вид кладки.
Камень — это один из наиболее распространенных долговечных материалов.
Впервые камень использовался в качестве защиты от природной стихии, а также от нападения животных. В каменных работах для строительства современного жилья используется два основных материала: каменный материал и раствор. Все каменные материалы подразделяются на две основные группы: Естественные
(природные), которые можно найти в природе. Гранит — кристаллическая горная порода. В состав ее входят: кварц, слюда, полевой шпат, прекрасно обтесывается и полируется. Известняк — в его состав входят углекислый кальций и различные примеси. Также к естественным каменным материалам относятся: песчаник, туф, мрамор (рис. 1).

[pic]

Рис. 1. Природные камни
Искусственные камни, получаемые искусственным путем, делятся на: обжиговые — кирпичные керамические блоки; безобжиговый — силикатный кирпич
(из смеси извести и песка), мелкие блоки из шлака и пемзы (см. табл. 2).

Таблица 2. Размеры кирпича
|Наименование |Марка |Размеры |
|Кирпич глиняный |300 |250х120х65 |
|обыкновенный | | |
|пластического | | |
|прессования (ГОСТ | | |
|530-80) | | |
| |250 | |
| |200 | |
| |150 | |
| |125 | |
| |100 | |
| |75 | |
|Кирпич глиняный |- |250х120х88 |
|модульный | | |
|Кирпич керамический |250 |250х120х65 |
|пустотелый пластического| | |
|прессования (ГОСТ | | |
|530-90), одинарный | | |
|Кирпич керамический |100 |250х120х88 |
|пустотелый пластического| | |
|прессования (ГОСТ | | |
|530-90), утолщенный | | |
|Кирпич керамический |75 |288х138х63 |
|пустотелый пластического| | |
|прессования (ГОСТ | | |
|530-90), модульный | | |
|Камни керамические |250 |250х120х138 |
|пустотелые пластического| | |
|прессования (ГОСТ | | |
|530-80), камень | | |
|Камни керамические |200 |288х138х138 |
|пустотелые пластического| | |
|прессования (ГОСТ | | |
|530-80), камень | | |
|модульных размеров | | |
|Камни керамические |150 |250х250х138 |
|пустотелые пластического| | |
|прессования (ГОСТ | | |
|530-80), камень | | |
|укрупненный | | |
|Кирпич силикатный (ГОСТ |250 |250х120х65 |
|379-79), одинарный | | |
| |200 | |
| |150 | |
|Кирпич силикатный (ГОСТ |125 |250х120х88 |
|379-79), модульный | | |
| |100 | |
| |75 | |

Наиболее распространенные искусственные камни — это кирпич глиняный обыкновенный, силикатный, легкий пустотелый и лицевой, камни — шлакобетонные, бетонные, ячеистые, керамические и др. По величине камни бывают крупными и малыми. Кирпич глиняный обыкновенный (рис. 2, а) — имеет красный цвет и формуется из глины, обжиг происходит при температуре 1000°
С. Формование такого кирпича выполняется двумя способами — пластическим и полусухим. Кирпич глиняный обыкновенный используется для кладки внутренних и наружных стен, а также для фундаментной кладки зданий и кладки столбов.
Силикатный кирпич (рис. 2, б), подобен по размеру глиняному обыкновенному, однако имеет светло-серый цвет, и не применим для возведения конструкций, подвергающихся частому увлажнению или сильному нагреванию — более 200°С.
Силикатный кирпич применяют для возведения наружных стен, так как он обладает морозостойкостью. Кирпич глиняный пустотелый (рис. 2, в), имеет красный цвет, из-за своих теплотехнических свойств применяется для кладки наружных и внутренних стен. Наружные стены из этого кирпича выполняются тоньше, чем из обыкновенного глиняного. Лицевой кирпич (рис. 2, г), бывает профильный и рядовой. Лицевой кирпич укладывается вместе с основной кладкой, его применяют для облицовки как фасадов, так и внутренних стен в нежилых помещениях. Поверхность лицевого кирпича может быть рифленой, гладкой, офактуренной, а цветовая гамма — от кремового до темно-красного.
Бетонные и шлакобетонные камни (рис. 2, д) — в состав смеси входят вяжущие материалы — это цемент, известь, вода; заполнители — щебень, песок, гравий, шлак. По заполнителям можно определить вид бетонного камня — тяжелый и легкий. Шлакобетонные камни производят как сплошными, так и пустотелыми.
Стеклянные пустотелые блоки (рис. 2, е) выполняют с помощью сварки полублоков. Улучшение теплоизоляционных свойств блоков происходит благодаря созданию вакуума внутри блока, когда охлаждается горячий воздух. Форма блоков может быть различной: прямоугольной, угловой, радиальной, квадратной. Самыми распространенными являются квадратные блоки. Гипсовые и гипсобетонные блоки (рис. 2, ж), применяются в строительстве для перегородок и производятся полнотелыми и со сквозными пустотами. Смотрите рисунок на следующей странице.

[pic]

Рис. 30. Искусственные камни

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: задачи с ответами, цель реферата.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата