Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

3.0…3.6 мм/об, сила тока 5…5.5 кА.

Оборудование: установка 011-1-02М «Ремдеталь».
. Механизированная наплавка в среде защитного газа.

В качестве защитной среды используется углекислый газ или водяной пар.

Оборудование: выпрямитель ВСЭ-303, сварочный трансформатор ТДФ-500.

Режим работы: наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности, толщина наплавляемого слоя 0.8…1.0 мм, сила тока 85…110 А, напряжение

18…20 В, шаг наплавки 2.8…3.2 мм.
. Наварка проволоки.

Сущность способа состоит в привязке к изношенной поверхности металлической проволоки, при пропускании через нее мощного импульса тока.

Режим работы: ток 1.2…2.5 кА, шаг 1…2.5 мм, усилие прижатия 0.6…1.0 кН.

Оборудование: установка УЭМО-2.
. Плазменная сварка и наплавка.

Наиболее распространенным и простым способом наплавки является наплавка по заранее насыпанному на наплавляемую поверхность порошку.

Условия работы: наплавочный материал ПГ-УС25, толщина наплавляемого слоя 1.5 мм, напряжение 58 В, ток 140 А, скорость наплавки 0.17 м/мм.

Оборудование: установка для плазменной наплавки УПН-303.

Основной дефект: износ шпоночного паза по ширине.
1. Ручная наплавка покрытыми электродами.
Процесс дуговой наплавки основан на применении дуговой сварки плавящимся электродом. Общие потери при наплавке покрытыми электродами с учетом потерь на угар, разбрызгивание и огарки составляют до 30%.
2. Механизированная дуговая наплавка под слоем флюса.
Процесс широко применяется для восстановления плоских и цилиндрических деталей, а также шлицев и шпоночных пазов. Для восстановления деталей сельскохозяйственной техники обычно применяют проволоку диаметром 1.2…3.0 мм. Свойства направляемого слоя сильно зависят от марки флюса.
3. Наплавка в среде защитных газов.
Отличается от наплавки под флюсом тем, что в качестве защитной среды используются инертные газы или углекислый газ. Наплавку ведут короткой дугой, на постоянном токе обратной полярности, с использованием источников питания с жесткой внешней характеристикой.
4. Наплавка в среде водяного пара.
Водяной пар позволяет применять проволоку различного состава, в том числе не содержащую раскисляющих элементов. Это дает возможность восстанавливать детали сельскохозяйственных машин широкой номенклатуры.
5. Вибродуговая наплавка.
Суть наплавки в том, что электрод вибрирует вдоль оси, вызывая короткие замыкания в сварочной цепи и короткие периоды действия дуги. Вследствие вибрации электродной проволоки происходит чередование: «дуговой разряд – короткое замыкание – холостой ход». Такой способ дает возможность получить слой толщиной от десятых долей миллиметра до 3 мм за один проход.
6. Наплавка порошковыми проволоками.
Эту наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от диаметра восстанавливаемой детали и требуемой толщины наплавляемого слоя. Шаг наплавки должен быть таким, чтобы перекрытие каждого слоя последующим было 30…50% т.е. 3…12 мм.
Наплавку тел сложной формы следует проводить самозащитной порошколой проволокой на специализированных станках.
7. Газовая сварка и наплавка.
Наплавка проводится при нагреве и расплавлении наплавляемого металла с помощью высокотемпературного пламени. Процесс проводится, как правило, ацетилено-кислородным нейтральным пламенем.

После перечисления основных способов восстановления детали, необходимо выбрать основной способ.
Технологический критерий. Он оценивает каждый способ и определяет принципиальную возможность применимости того или иного способа восстановления.
Отобранные по этому критерию способы восстановления должны удовлетворять двум условиям:
1. по своим технологическим особенностям они должны быть приемлемы к данной детали;
2. устранять имеющиеся дефекты.

Технический критерий
Он оценивает каждый способ (выбранный по технологическому критерию) устранения дефектов детали с точки зрения восстановления.
Для каждого выбранного способа дают комплексную оценку по значению коэффициента долговечности [pic], который определяется

[pic], (2.1) где [pic], [pic], [pic] – соответственно коэффициенты износостойкости, выносливости и сцепляемости покрытий;

[pic]– поправочный коэффициент, учитывающий фактическую работоспособность восстановленной детали. [pic].
Расчет коэффициента по способам:
1. [pic]
2. [pic]
3. [pic]
4. [pic]
5. [pic]
6. [pic]
7. [pic]
Рациональным по этому критерию будет способ, у которого [pic], этому условию удовлетворяет второй метод – наплавка под слоем флюса.
Выбрав один из способов окончательное решение, по способу восстановления, принимают по технико-экономическому критерию.
Технико-экономический критерий связывает себестоимость восстановления детали с ее долговечностью.

[pic], (2.2) где [pic]– стоимость восстановления детали, руб;

[pic]– стоимость новой детали, руб.
Так как неизвестна стоимость новой детали, критерий оценивают по формуле

[pic],
Эффективным будет тот способ, у которого [pic].
1. [pic]
2. [pic]
3. [pic]
4. [pic]
5. [pic]
6. [pic]
7. [pic]
Самым эффективным по этому показателю является второй способ – наплавка под флюсом.

Определение величины наращиваемого слоя.

[pic], (2.3) где [pic]– припуск, зависимый от способа наращивания;

[pic]– припуск на механическую обработку;

[pic]– величина износа.

[pic].
При восстановлении изношенной шлицевой поверхности наплавкой с заплавлением впадин расчетную толщину наплавляемого слоя можно определить по формуле

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: шпаргалки по русскому, бесплатно рассказы.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата