Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

9. Определение веса аппарата

10. Выбор опор аппарата

Список литературы

РЕФЕРАТ

Курсовой проекта содержит два листа графической части формата А-1 и пояснительную записку в «35» листов.

Ключевые слова – обечайка, днище, крышка, мотор-редуктор, фланец, патрубок, перемешивающее устройство, штуцер, технологическое отверстие, рубашка, уплотнение, выбор материала аппарата, определены расчетные параметры, выполнены расчеты толщины стенок обечайки, днища, рубашки, произведены расчеты на прочность укрепления отверстий, выбран тип фланцевого соединения, определена мощность на перемешивание, выбран привод перемешивающего устройства, подобраны опоры аппарата.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

«Утверждаю»

Зав. кафедрой ОФТМ

Овчаренко В.В.

«ВЕРТИКАЛЬНЫЙ АППАРАТ С ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ»
|№ п/п |Наименование исходных данных |Единицы |Величина |
| | |измерения |параметров |
|1. |Объем аппарата v |м3 |5 |
|2. |Внутренний диаметр аппарата Д |мм |1800 |
|3. |Высота аппарата Н |мм |2230 |
|4. |Внутреннее избыточное давление Р |[мПа] |1.5 |
|5. |Наружное избыточное давление РН |мПа | |
| | | |1.0 |
|6. |Рабочая температура |оС |20 |
|7. |Среда – HNO3 (100%) ( |кг/м3 |1510 |
|8. |Срок службы ( |лет | |
| | | |15 |
|9. |Тип перемешивающего устройства – | | |
| |листовая мешалка | | |

ВЕДОМОСТЬ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

|№ |Форм|Обозначение |Наименовани|К-|№ |Примечание|
|опр|ат | |е |во|эк| |
| | | | | |з.| |
|1. |А1 | |Аппарат |1 |1 | |
| | | |вертикальны| | | |
| | | |й | | | |
|2. |А1 | |Узлы |1 |1 | |
| | | |аппарата | | | |
|3. |А4 |КППМ4.160000000П.3 |Пояснительн|1 |1 | |
| | | |ая записка | | | |

ВВЕДЕНИЕ

Развитие химической и нефтехимической промышленности требует создания новых высокоэффективных, надежных и безопасных в эксплуатации технологических аппаратов. Применение веществ, обладающих взрывоопасными и вредными свойствами, ведение технологических процессов под большим избыточным давлением и при высокой температуре обусловливает необходимость детальной проработки вопросов, связанных с выбором средств защита для обслуживающего персонала, с прочностью и надежностью узлов и деталей аппаратов. Перед химическим машиностроением поставлена задача создания и выпуска высокопроизводительного оборудования. Химическое машиностроение должно внести большой вклад в развитие топливно-энергетического комплекса нашего государства.

Основной целью данного курсового проекта является изучение конструкций наиболее распространенных аппаратов химических производств, что достигается выполнением расчетов на прочность деталей и узлов, округленных рассчитанных параметров до стандартных значений, выполнением чертежей общего вида и узлов аппарата.

1. ВЫБОР МАТЕРИАЛА

Для изготовления сварных стальных аппаратов применяют полуфабрикаты, поставляемые металлургической промышленностью в виде листового, сортового и фасонного проката, труб, специальных поковок и отливок.

Материалы должны быть химически и коррозионностойкими в заданной среде, обладать хорошей свариваемостью и, соответственно, прочностными и пластичными характеристиками в рабочих условиях, допускать холодную и горячую механическую обработку.

При выборе конструкционных материалов основным критерием является его химическая и коррозионная стойкость в данной среде. Другим критерием является температура аппарата. Основным материалом для химического машиностроения являются коррозионностойкие стали различных марок, чугун, бронза и неметаллические материалы. С учетом агрессивности среды, температуры и давления аппарате для проектируемого аппарата выбираем высоколегированную сталь 08Х21Н6М2Т с допускаемым напряжением ( = 233 МПа

2. РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ ОБЕЧАЙКИ КОРПУСА
Исходные параметры:
|[pic] |Объем аппарата |[pic]V=5[pic] |
| |Внутренний диаметр |D=1800[pic] |
| |аппарата | |
| |Высота аппарата |Н=2230 мм |
| |Внутреннее избыточное |Р= 1,5 МПа |
| |давление | |
| |Наружное избыточное |Рн= 1,0Мпа |
| |давление | |
| |Рабочая температура |200С |
| |Среда в аппарате |HNO3[pic][pic] |
| |Долговечность аппарата|[pic] |
| |Днище и крышка |эллиптические |
| |Крышка |Съемная |
| |Днище |Приварное |
| |Рубашка |гладкая, приварная|
| |Мешалка |Листовая |

2.1. Для заданной среды (HNO3) (табл. 1 МУ, стр.27) принимаем: плотность ?=1510 кг/м3 коэффициент динамической вязкости ?=0.8 н.с/м2

Для корпуса аппарата выбираем высоколегированную сталь марки
08Х21Н6М2Т. Эта сталь по способу выплавки спокойная, легко сваривается всеми видами сварки.

Для рубашки, в которой будет циркулировать горячая вода или водяной пар, принимаем по таблице № 1(МУ, стр.27) углеродистую конструкционную сталь 20К. Скорость коррозии принимаем П=0,05 мм/год для рубашки и
П=0,1мм/год для корпуса, поскольку температура больше 200С.
2.2. Допускаемые напряжения и модуль упругости: а) для стали 08Х21Н6М2Т по таблице № 2 (МУ, стр.28) –

200С [pic]=233МПа Е=2,0 ( 10-5 МПа

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: курсовые работы, реферат мова.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата