АСУТП Закаливание металла

| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: куплю дипломную работу, экзамены
| Добавил(а) на сайт: Shashlov.

Основными контролируемыми параметрами в закаливании являются температура подставки ((820(С при закалке ,(200(С для отпуска ,60-90(С при охлаждении) и время (при закалке- 40-50 с на 1 мм 2 сечения детали, при отпуске-1-2,5 часа и 30-40 минут при охлаждении)(
Основными управляющими воздействиями в данном техпроцессе являются подача заготовок в термопечь , нагревание металла , перегрузка ,выдержка ( низкотемпературный отпуск) , охлаждение и выгрузка заготовок из рабочей зоны(

3(Структурная схема АСУТП и принцип её функционирования(

Автоматизация процесса закаливания металла заключается или в автоматизации поддержания температуры (когда температура не меняется)(

В данном техпроцессе используется 2 термопечи (для закалки и для низкотемпературного отпуска) , следовательно появляется операция перегрузки
, которая осуществляется с использованием ленточного конвейера , проходящего непосредственно через рабочие зоны температурных камер(
Изобразим структурную схему автоматизированного техпроцесса закаливания металла(

1 2 3 4

5

6

1-подача заготовок в рабочую зону ; 2-закалка заготовок в термопечи при температуре 820(С (40-50 с на 1 мм сечения заготовки) ; 4- низкотемпературный отпуск (200(С , 1-2,5 ч) ; 3-охлаждение заготовок в масле (10-30 мин) ; 5- выгрузка заготовок из рабочей зоны ; 6-контроль за параметрами процесса(
Автоматизированный процесс осуществляется следующим образом: на ленточном конвейере детали подаются в предварительно нагретую печь
((820(С) и устанавливаются на подставку ,изготовленную из материала заготовок(К подставке подсоединен тепловой датчик( Таким образом ,по температуре подставки можно судить о температуре закаливаемых заготовок
(Сигнал от термодатчика с помощью входного усилителя подается на компаратор ,а затем через выходной усилитель на нагреватель( Время нахождения заготовок в печи определяется из расчета 40-
50 с на 1 мм2 сечения заготовки(
После закалки заготовки перемещаются в масляную ванну ,где находятся 20 минут ,а затем с помощью ленточного конвейера поступают во вторую термопечь с температурой 200(С( Здесь заготовки проходят низкотемпературный отпуск , в результате которого сталь получает требуемые механические свойства(
Продолжительность отпуска обычно 1-2,5 ч, а для изделий больших сечений и измерительных инструментов назначают более длительный отпуск(
После этого осуществляется процесс выгрузки готовых изделий(

4(Устройства ,применяемые в АСУТП(

Изобразим для наглядности структурную схему стабилизации температур в термопечи (

6

1 2

3

Un

5 4

W

1-термодатчик ;2-входной усилитель ; 3-компаратор ;4-выходной усилитель ; 5- нагреватель ; 6-термопечь ;

5(Список используемой литературы:

1(Материаловедение/Ю(М(Лахтин,В(П(Леонтьева(М(:Машиностроение,
1980,497 с(
2(Основы механизации и автоматизации технологических процессов в самолетостроении/А(И(Ярковец(М(:Машиностроение ,1981 ,191 с(
3(Туробов В(П(Курс лекций по автоматизации технологических процессов(