2.3.2. Частота вращения и угловая скорость:

Дв n=2880 (об/мин) [pic]

Б [pic] [pic]

Т [pic] [pic]

2.3.3. Вращающий момент Т, нм:

Дв. [pic]

Б [pic]18,2366*2,4935*0,9*0,99=42,7675 (н*м)

Т [pic]42,7675*20*0,85*0,99=719,17 (н*м)

3.1. Червячная передача.

3.1.1. Выбор материала червяка:

По табл. 3.1 определим марку стали для червяка:

Сталь 40Х с твердостью ( 45 НRCэ, термообработка – улучшение и закалка
ТВЧ.

По табл. 3.2 для стали 40Х – твердость 45…50HRCэ

(в =900 (Н/мм2), (т =750 ( Н/мм2 )

3.1.2. Выбор материала червячного колеса:

Марка материала червячного колеса зависит от скорости скольжения:

Vs.[pic]

Vs.[pic]

В соответствии со скоростью скольжения по табл. 3.5 из группы II принимаем бронзу БрА10Ж4Н4, полученную способом центробежного литья;

(в =700 (Н/мм2 ), (т =460 (Н/мм2 )

3.1.3. Определим допускаемые контактные напряжения (((н и изгибные (((F напряжения: а) при твердости витков червяка ( 45HRCэ

(((н =[pic] (табл. 3.6),[ 2 ]

С(=0,97 – коэффициент, учитывающий износ материала

[pic] где N – число циклов нагружения зубьев червячного колеса за весь срок службы – наработка. (см. 3.1. п. 2а) [2 ]

[pic], где [pic]=6,047 [pic]=15*105