Предыдущая страница реферата | 15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25 | Следующая страница реферата

Для вспомогательного оборудования предусмотрены следующие регуляторы:

1. Давление пара в питательном деаэраторе. Регулятор получает импульс по давлению в деаэраторе и воздействует на изменение расхода пара к деаэратору, поддерживая давление пара в нем постоянным;

2. Уровня воды в питательном деаэраторе. .Регулятор получает импульс по уровню в деаэраторе и воздействует на изменение расхода химочищенной воды к деаэратору, поддерживая уровень в баке постоянным;

3. Давление в питательной магистрали. Регулятор получает импульс по давлений в питательной магистрали перед котлами и воздействует на изменение расхода питательной воды в линии рециркуляции, поддерживая давление в питательных магистралях постоянным;

4. Давление пара за РУ. Регулятор получает импульс по давлению пара за
РУ и воздействует на изменение расхода пара, поддерживая давление пара за
РУ постоянным;

5. Давление пара и уровня в деаэраторе горячего водоснабжения, работающие по схемам аналогичным деаэратору питательной воды (см.п.п.1.2.);

6. Температуры прямой сетевой воды. Регулятор получает импульс по температуре воды в подающей магистрали и изменяет расход из обратной линии теплосети в прямую, поддерживая заданную температуру в теплосети;

7. Подпитки тепловой сети. Регулятор получает импульс по давлению воды в обратной линии теплосети и воздействует на изменение расхода подпиточной воды, поддерживая постоянным давление обратной сетевой воды;

8. Уровня воды в пароводяных подогревателях сетевой установки. Регулятор получает импульс по уровню конденсата и воздействует на изменение расхода конденсата, поддерживая уровень в подогревателях постоянным - регулятор прямого действия;

9. Давления циркуляционной воды сети горячего водоснабжения. Регулятор получает импульс по давлению в обратном трубопроводе и воздействует на изменение расхода воды в баки-аккумуляторы, поддерживая давление в обратном трубопроводе постоянным - регулятор прямого действия.

Схема защиты котла обеспечивает отключение тягодутьевых установок и пневмомеханических забрасывателей:

- при понижении давления воздуха под решеткой;

- при уменьшении разрежения в топке;

- при отклонении уровня воды в барабане;

- при исчезновении напряжения в цепях защиты.

Схема предусматривает запоминание первопричины аварийной остановки котла и приведение схемы в исходное состояние кратковре- менным включением тумблера "Т".

При отклонении контролируемого параметра от заданного значения или несоответствия положения ключа управления и рабочего состояния электропривода загорается соответствующий световой сигнал, который сопровождается звуковым сигналом. Схема технологической сигнализации обеспечивает повторность действия звукового сигнала.

Типы и размеры щитов управления приняты по ОСТ-36.13-76 "Щиты и пульты автоматизации производственных процессов".

В качестве щита управления котла предусматривается щит типа Щ-КЕ серийно изготовляемый МЗТА, этот щит комплектуется регуляторами, приборами и электроаппаратурой в соответствии с заводской инструкцией, прилагаемой к каждому щиту.

Питание приборов осуществляется однофазным током напряжением ( 220в, а
ИМ-380/220В, предусмотрено АВРпитание.

Таблица 5.1

Заказная спецификация приборови средств автоматизации
|№ |№ |Наименование и |Тип, |Кол-во по проекту |Завод |
|пп |позиции|техническая |модель | |изготовите|
| |техноло|характеристика | | |ль |
| |гич |оборудования | | | |
| |схемы | | | | |
| | | | |На один |На все | |
| | | | |агрегат |агрегаты| |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|1 |10 |Термометр сопротивления|ТСП-5071|2 |4 |Луцкий |
| | |платиновый одинарный. |1320-80 | | |приборостр|
| | |Монтажная длина 800мм. | | | |оит. завод|
| | |Материал защитной | | | | |
| | |арматуры ст.0Х13 | | | | |
| | |Термометр |- |2 | |Поставляет|
| | | | | | |ся |
| | | | | | |комплект |
|2 |8 |Тягонапорометр |ТЖД-2- |1 |2 |Голынский |
| | |дифференциальный |-250 | | |з-д “ |
| | |жидкостный на две точки| | | |стеклоприб|
| | |измерения: шкала 0(250 | | | |ор ” |
| | |кгс/м2 | | | | |
|3 |9,10,11|Тягонапорометр |ТЖД-1- |1 |2 |Голынский |
| | |дифференциальный |-160 | | |з-д “ |
| | |жидкостный на одну | | | |стеклоприб|
| | |точку измерения: шкала | | | |ор ” |
| | |(0(160 кгс/м2) (0-1600 | | | | |
| | |Па) | | | | |
|4 |12 |Тягонапоромер |ТЖД-1- |4 |8 |Голынский |
| | |дифференциальный |-160 | | |з-д “ |
| | |жидкостный на одну | | | |стеклоприб|
| | |точку измерения шкала | | | |ор ” |
| | |(0(160 кгс/м2) (0-1600 | | | | |
| | |Па) | | | | |
|5 |24 |Манометр |ОБМ1-160|1 |2 |Томский |
| | | |х25 | | |манометр. |
| | | | | | |завод |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|6 |14 |Манометр |ЭКМ–IУх1|1 |2 |- “ - |
| | |электроконтактный шкала|6 | | | |
| | |0(16 кгс/м2 | | | | |
|7 |28 |Дифманометр-расходомер |ДСС-732Н|1 |2 |Завод |
| | |сильфонный самопишущий | | | |“Теплоконт|
| | |с дополнительной | | | |роль” г. |
| | |записью давления. Шкала| | | |Казань |
| | |0(32 т/ч | | | | |
|8 |29 |Диафрагма камерная с |ДК16-200|1 |2 |- “ - |
| | |одной парой отборов |-П-а/б-5| | | |
| | |Двн=207мм | | | | |
| | | | | | | |
| | |Конденсационный сосуд | | | | |
| | |(комплектно с запорной |2 |2 |4 |- “ - |
| | |арматурой) ГОСТ | | | | |
| | |14318-73 | | | | |
|9 |18 |Реле искробезопасного |ИКС-2Н |2 |4 |Завод |
| |19 |контроля сопротивления | | | |шахтной |
| | |с электродом типа ДУ. | | | |автоматики|
| | |Питание – 220в. | | | |г. |
| | | | | | |Константин|
| | | | | | |овка |
|10 |18а |Реле искробезопасного |ИКС-2Н |1 |2 |- “ - |
| | |контроля сопротивления | | | | |
| | |с двумя электродами | | | | |
| | |типа ДУ. Питание – | | | | |
| | |220в. | | | | |
|11 |21 |Дифманометр мембранный |ДМ |1 |2 |Завод |
| | |бесшкальный. Перепад |(3573) | | |“Ма-нометр|
| | |давления (630 кгс/м2) | | | |” г.Москва|
| | |6300 Па | | | | |
|12 |22 |Газоанализатор |ГХП -2 |- |1 |Завод |
| | |химический | | | |“Лаборприб|
| | | | | | |ор” г.Клин|
|13 |30 |Термометр Б 90o |- |1 |2 |Клинский |
| | |№1-1o-220-450 | | | |термометро|
| | |Гидростатический | |1 |2 |вый з-д |
| | |уровнеметр | | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|14 |14 |Манометр |ОБМ-1-16|- |1 |Томский |
| | | |0х16 | | |манометров|
| | | | | | |ый завод |
|15 |4а |Пускатель магнитный |ПМЕ-111 | |2 |Завод |
| | |220в. регулирование | | | |“Ильмарене|
| | |топлива | | | |” г.Таллин|
|16 |5б |Регулирование подачи |ПМЕ-111 |- |2 |-“- |
| | |воздуха. Пускатель | | | | |
| | |магнитный 220в. | | | | |

6. Охрана труда в строительстве.

В современных котельных не менее 80% оборудования монтируют методом сборки укрупненных блоков. На специальной сборочной площадке отдельные элементы каркаса, поверхностей нагрева и т.д. собирают в крупные однотивные блоки. Затем блоки поднимают и устанавливают в положение предусмотренное проектом.

Монтаж связан с подъемом и перемещением громоздких и нетранспортабельных узлов, блоков. Все подъемно-транспортные работы на монтаже механизируются.
Для этого применяется автокран и пневмоколесный кран. Монтажную площадку ограждают сплошным ограждением. Материалы хранят в специально отведенных местах. Дороги свободны для проезда. Входы,переходы и выходы свободны и безопасны. Проходы в опасных местах настилают из досок. Настилы обязательно снабжают перилами. Монтаж технологического оборудования выполняется в соответствии с проектом производства монтажных работ.

При ( =88м обеспечивается защита здания котельной от удара молнии.

Молниеприемник изготавливается из стали. Соединение молниеприемника с токоотводом сварное. Соединение заземляется с токоотводом,также сварное.

6.1. Охрана труда при монтаже энергетического и технологического оборудования в котельной

На участке, где ведутся монтажные работы не производятся другие работы.

Очистка,подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи производится до их подъема.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Применяемые способы строповки элементов конструкций и оборудования обеспечивают их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Люди, на элементах конструкций и оборудования, находящихся на весу, отсутствуют.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения удерживаются от вращения и раскачивания гибкими оттяжками.

При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ, как правило, отключаются и закорачиваются.
Оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

При производстве монтажных работ для закрепления технологической и монтажной оснастки используются оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции с согласованием с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

При надвижке конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования производится в зонах, отведенных в соответствии с проектом производства работ, и осуществляется на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.

Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах,гнутье труб, подгонка стыков и тому подобное) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

В процессе выполнения сборочных операций, совмещения отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях производится с использованием специального оборудования. Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

При монтаже оборудования должна быть исключена возможность самопроизвольного или случайного его включения.

При перемещении оборудования расстояние между ним и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должны быть по горизонтали не менее 1м, по вертикали - 0,5м.

При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность перекоса или опрокидывания домкратов.

Анализ и предотвращение проявления потенциальных опасностей при монтаже оборудования в котельной

Таблица 6.1
|№ пп|Наименование потенциальных |Харктер и обьекты проявления |Принятые в проекте мероприятия по |
| |опасностей |потенциальных опасностей |предотвращению проявления |
| | | |потенциальных опасностей |
|1 |Падение груза при |Разрушение обьектов, травмирование|Применение исправнных стропов, |
| |перемещении |и гибель людей |обозначения мест крепления грузов, |
| | | |соответствие грузоподьемности крана |
| | | |весу поднимаемого оборудования, |
| | | |ограждение опасной зоны. |
|2 |Опрокидывание грузоподьемных|Разрушение обьектов, травмирование|Прекращение работы крана при скорости |
| |механизмов |и гибель людей |ветра более 15 м/с, предельной |
| | | |величиной угла наклона крана не более |
| | | |30 |
|3 |Использование электрического|Возможность электротравм, пожаров |Применение индивидуальных средств |
| |тока | |защиты, наличие защитного заземления, |
| | | |исправная изоляция на проводах |
|4 |Работа на высоте |Возможность падения людей с |Применение монтажных поясов, касок, |
| | |высоты, падение грузов |устройство перил и ограждений. |

Не допускается использовать непринятые в эксплуатацию в установленном порядке электрические сети и энергетическое оборудование. Эксплуатируется после принятия в установленном порядке.

Не допускается производить работы или находиться на расстоянии менее 50м от места испытания воздушных выключателей.

Предохранители цепей управления монтируемого аппарата должны быть сняты на всё время монтажа.

При необходимости подачи оперативного тока для опробывания электрических цепей и аппаратов на них следует установить предупредительные плакаты,знаки или надписи, а работы, не связанные с опробованием, должны быть прекращены и люди, занятые на этих работах,выведены.

Подача напряжения для опробования электрооборудования производится по письменной заявке ответственного лица электромонтажной организации
(мастера или прораба), назначенного специальным распоряжением.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: бесплатные доклады, банк бесплатных рефератов, реферат на тему менеджмент.





Предыдущая страница реферата | 15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25 | Следующая страница реферата