Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Для повышения точности обработки а, следовательно и лучших эксплуатационных результатов следует стремиться к выполнению принципа постоянства баз, заключенного в сохранении базовых поверхностей во время всей обработки детали и принципе совмещения баз конструкторских, измерительных и технологических и поверхностей.

В зависимости от служебного назначения все поверхности детали по ГОСТ
21495-76 подразделяются на основные, вспомогательные, исполнительные и свободные.

Основные поверхности – это поверхности, с помощью которых определяют положение данной детали в изделии.

Вспомогательные поверхности – это поверхности, определяющие положение всех присоединяемых деталей относительно данной.

Исполнительные поверхности - это поверхности, выполняющие служебное назначение детали.

Свободные поверхности - это поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей и предназначенные для соединения основных, вспомогательных и исполнительных поверхностей между собой с образованием совместно необходимой для конструкции формы детали.

1. Основная поверхность.

2. Вспомогательная поверхность.

3. Исполнительная поверхность.

4. Измерительная поверхность.

Таблица базирования по маршруту обработки

Полумуфта 02.23.006.

Таблица №1

|№ пп |Название |Базовые поверхности |Эскиз базирования |
| |Операции | | |
|005 |Заготовительная|Наружная | |
| |. |поверхность. | |
|010 |Ковка. |Наружная | |
| | |поверхность. | |
|015 |ТО. | | |
|020 |Пескоструйная. | | |
|025 |Токарно-винторе|Наружная | |
| |зная. |поверхность. | |
|030 |Токарно-винторе|Внутренняя | |
| |зная. |поверхность. | |
|035 |Вертикально – |Наружная | |
| |фрезерная. |поверхность. | |
|040 |Вертикально – |Наружная | |
| |фрезерная. |поверхность. | |
|045 |Вертикально-фре|Наружная | |
| |зерная. |поверхность. | |
|050 |Горизонтально-ф|Наружная | |
| |резерная. |поверхность. | |
|055 |Слесарная. | | |
|060 |Вертикально-све|Наружная и | |
| |рлильная. |внутренняя | |
| | |поверхность. | |
|065 |Долбежная. |Наружная | |
| | |поверхность. | |
|070 |Слесарная. | | |
|075 |Плоскошлифоваль|Наружная | |
| |ная. |поверхность. | |
|080 |Круглошлифоваль|Внутренняя | |
| |ная. |поверхность. | |
|085 |Покрытие | | |
|090 |Маркировочная | | |
|095 |Контрольная | | |

3.4. План обработки.

Производственным процессом называется совокупность всех действующих людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, сборочные единицы и готовые изделия на данном предприятии.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия, по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Технологический процесс непосредственно связан с изменением, размеров, форм и свойств обрабатываемой детали.

|Заводской технологический процесс: |Разработанный технологический процесс:|
| | |
|005. Заготовительная. |005. Заготовительная. |
|010. Ковка. |010. Ковка. |
|015. ТО. |015. ТО. |
|020. Пескоструйная. |020. Пескоструйная. |
|025. Токарно – винторезная. |025. Токарно – винторезная. |
|030. Токарно – винторезная. |030. Токарно – винторезная. |
|035. Вертикально – фрезерная. |035. Вертикально – фрезерная. |
|040. Вертикально – фрезерная. |040. Вертикально – фрезерная. |
|045. Вертикально – фрезерная. |045. Вертикально – фрезерная. |
|050. Слесарная. |050. Горизонтально – фрезерная. |
|055. Вертикально – сверлильная. |055. Слесарная. |
|060. Протяжная. |060. Вертикально – сверлильная. |
|065. Слесарная. |065. Долбежная. |
|070. Плоскошлифовальная. |070. Слесарная. |
|075. Круглошлифовальная. |075. Плоскошлифовальная. |
|080. Покрытие. |080. Круглошлифовальная. |
|085. Маркировочная. |085. Покрытие. |
|090. Контрольная. |090. Маркировочная. |
| |095. Контрольная. |
| | |

3.5. Выбор оборудования и режущего инструмента.

Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможностью обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности изготовляемой детали. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений:
1. Соответствие основных размеров станка габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;
2. Соответствие станка по производительности заданному масштабу производства;
3. Возможность работы на оптимальных режимах резания;
4. Соответствие станка по мощности;
5. Возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки;
6. Наименьшая себестоимость обработки;
7. Реальная возможность приобретения станка;
8. Необходимость использования имеющихся станков.

Выбор станочного оборудования является одним из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки, от правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственных площадей, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия.

Оборудование на проектируемом участке должно быть по возможности универсальным.

Выбор режущего инструмента осуществляется в зависимости от содержания операций, выбранного оборудования и по возможности из стандартного режущего инструмента.

Таблица выбора оборудования и режущего инструмента по маршруту обработки -

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: творчество реферат, реферат на тему функции, экзамен.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата