Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

На карусельных станках с большой производительностью выполняют криволинейную обработку по копиру прямых и фасонных кромок брусковых и щитовых деталей, в том числе и по контуру. Модельные станки позволяют производить фрезерование верхних и боковых поверхностей деталей сложной конфигурации, а также расточку, обточку, сверление и другие подобные операции при изготовлении литейных моделей и стержневых ящиков в специализированных литейных производствах.

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя. Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя наиболее универсальны и находят широкое применение во всех отраслях деревообработки, т. к. позволяют выполнять широкий ряд технологических операций: плоское и профильное фрезерование кромок, криволинейное фрезерование по шаблону (копиру), несквозное фрезерование пазов, нарезание шипов и выборку проушин и т. д. Эти операции можно выполнять как с ручной, так и механизированной подачей заготовок.

Станкостроительная промышленность выпускает следующие модели фрезерных станков с нижним расположением шпинделя: ФС-1

(фрезерный средний с ручной подачей заготовок толщиной до

100 мм — базовая модель), ФСШ-1 (то же, но оснащен шипорезной кареткой для нарезания простых шипов), ФСШ-П (то же, но

с механизированной подачей шипорезной каретки). Имеются фрезерные станки с нижним расположением шпинделя типов ФЛ (легкие с шириной фрезерования до 80 мм), ФС (средние—до 100 мм),

ФТ (тяжелые — до 125 мм), а также их модификации с ручной

подачей шипорезной каретки (ФЛШ, ФСШ и ФТШ) и автоподатчиком заготовок
(ФЛА, ФСА и ФТА).

На деревообрабатывающих предприятиях часто встречаются фрезерные станки с нижним расположением шпинделя и ручной подачей заготовок типов Ф-5, Ф-6,
ФШ-4, а также станок ФА-4 с механизированной подачей заготовок звездочкой.
Ведущее предприятие по выпуску фрезерных станков — Днепропетровский станкостроительный завод.

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя. В эту группу входят копировальные станки (ВФК-1, ВФК-2), карусельные (Ф1К-2, Ф1К-2А) и модельные (ФМ25, ФМС). Фрезерные копировальные станки с верхним расположением шпинделя универсальные. Эти станки находят широкое применение при производстве мебели, различных изделий широкого потребления, радиоаппаратуры, вагоностроении и т. д.

Технические характеристики фрезерных станков с нижним расположением шпинделя.
| |ФС-I |ФСШ-I |ФСШ-II |
|Наибольшая толщина | | | |
|обрабатываемого изделия, |100 |100 |100 |
|мм….. | | | |
|Длина стола, мм………………….. |1000 |1000 |1000 |
|Ширина стола, мм……………….. |800 |800 |800 |
|Размер внутреннего конуса | | | |
|Морзе по СТ СЭВ 147-75……….. |4 |4 |4 |
|Частота вращения шпинделя, | | | |
|мин-1……………………………… |3550; 7100 |4500; 9000 |3000; 6000; |
| | | |4500; 9000 |
|Вертикальное перемещение | | | |
|шпинделя, мм……………………. |160 |160 |160 |
|Диаметр шпиндельной насадки,| | | |
|мм………………………………… |32 |32; 27* |32 |
|Наибольший диаметр режущего | | | |
|инструмента, мм………………… |250 |250 |250 |
|Наибольшая ширина заготовки,| | | |
|устанавливаемой на столе | | | |
|шипорезной каретки при | | | |
|глубине шипа 100 мм, |--- |230 |230 |
|мм………………… | | | |
|Ход шипорезной каретки, |--- |500 |500 |
|мм…... | | | |
|Привод подачи шипорезной | | | |
|каретки……………………………. |--- |Ручной |Механический |
|Наибольшая скорость | | | |
|механической подачи, м/мин, | | | |
|не менее……………………………… |--- |--- |20,0 |
|Габаритные размеры станка |1085 х 1150 х |1550 х 1500 х|1420 х 1510 х|
|(длина х ширина х высота), |1320 |1320 |1360 |
|мм…. | | | |
|Масса станка, кг…………………. |840 |940 |920 |

Техническая характеристика фрезерных копировальных станков с верхним расположением шпинделя.
| |ВФК-1 |ВФК-2 |
|Размер стола, мм…………………………….......... |700 х 760 |800 х 1180 |
|Частота вращения шпинделя, мин-1……………… |18 000 |18 000 |
|Диаметр фрезы, мм……………………………….. |2 – 36 |2 – 36 |
|Вертикальное перемещение шпинделя, |Ручное 130 |Пневматическое |
|мм…….. | |130 |
|Мощность электродвигателя механизма | | |
|резания, кВт…………………………………………………. |1,5 |1,5 |
|Вылет шпинделя, мм……………………………… |600 |710 |
|Наибольший просвет между шпинделем и | | |
|столом, мм………………………………………………….. |460 |300 |
|Высота стола от пола, мм: | | |
|наибольшая………………………………………… |1000 |1000 |
|наименьшая……………………………………….. |800 |800 |
|Габаритные размеры (длина х ширина х |1170 х 1240 х |1180 х 1450 х |
|высота) |1670 |1600 |
|Масса, кг, не более…………………………………. |750 |870 |

Станки фрезерные карусельные предназначены для плоскостного и фигурного фрезерования брусковых и щитовых деталей из древесины и древесных материалов по копирам в различных деревообрабатывающих производствах.
Различают фрезерные карусельные станки с верхним Ф1К-2, Ф1К-2А и нижним Ф2К-
ШЗ расположением шпинделя.

Для получения деталей с высокими требованиями к.шероховатости обработанной поверхности (чаще всего детали, поверхность которых в дальнейшем должна подвергнуться облагораживанию — лакированию, крашению
(например, ножки, царги и сиденья стульев), фрезерные карусельные станки оснащаются шлифовальными головками.

Техническая характеристика фрезерных карусельных станков

| |Ф1К-2 |Ф1К-2А |Ф2К-Ш3 |
|Фрезерных шпинделей, шт……………… |1 |1 |2 |
|Шлифованных головок, шт……………… |--- |1 |3 |
|Размеры обрабатываемых деталей, мм:| | | |
|диаметр (длина)………………………….. |230 – 1200 |230 – 1200 |310 – 920 |
|ширина……………………………………. |230 |230 |30 – 130 |
|Наибольшая высота фрезерования, |100 |100 |20 |
|мм…. | | | |
|Диаметр стола, мм………………………… |1000 |1000 |2400 |
|Частота вращения шпинделя, мин |7000 |7000 |7000 |
|-1…….. | | | |
|Частота вращения шлифованной | | | |
|головки, мин -1……………………………………….. |3000 |3000 |3000 |
|Частота вращения стола, мин |0,3 – 5,5 |0,3 – 5,5 |1 – 5 |
|-1…………... | | | |
|Наибольшее вертикальное перемещение| | | |
|шпинделя, мм……………………………… |50 |50 |50 |
|Частота осцилляции шлифованной | | | |
|ленты, мин -1……………………………………….. |120 |120 |95 |
|Габаритные размеры станка (длина х |2470 х 1150 х|2470 х 1550|4130 х 4050|
|ширина х высота), мм, не более………… |2100 |х 2100 |х 1150 |
|Масса станка, не более……………………. |2300 |2460 |4000 |

Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с ручной подачей
| |ФЛ |ФС-1 |ФТ |
|Толщина обрабатываемого изделия,| | | |
|мм……………… |80 |100 |125 |
|Размеры стола (длина х ширина), | | | |
|мм……………………………….. |800 х 630 |1000 х 800 |1250 х 1000 |
|Частота вращения шпинделя, | | | |
|мин-1……………………………… |600; 12 000 |3550; 7100 |4000; 8000 |
| | |4500; 9000 | |
|Вертикальное относительное | | | |
|перемещение шпинделя, мм…… |100 |100 |100 |
|Диаметр шпиндельной насадки, | | | |
|мм……………………………….. |22 |32 |32 |
|Наибольший диаметр режущего | | | |
|инструмента, мм………………… |250 |250 |250 |
|Мощность электродвигателя, кВт |1,8 (2,3) |4,7 (5,5) |4,7 (5,5) |
|Габаритные размеры, мм: | | | |
|длина……………………… |950 |1085 |1175 |
|ширина…………………… |875 |1150 |1250 |
|высота…………………….. |1255 |1225 |1285 |
|Масса, т ………. |0,68 |0,8 |0,8 |

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя бывают: с ручной подачей для профильного фрезерования по линейке, кольцу и копиру (легкие —
ФЛ, средние — ФС, тяжелые — ФТ); с шипорезной кареткой, позволяющей вырабатывать на концах деталей шипы и проушины (средние— ФСШ, тяжелые—ФТШ); с механической подачей для прямолинейной обработки (легкие—ФЛА, средние —
ФСА, тяжелые — ФТА).

Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с механической подачей
| |ФЛА |ФСА-1 |ФТА |
|Толщина обрабатываемого изделия,| | | |
|мм……………… |80 |100 |125 |
|Размеры стола (длина х ширина), | | | |
|мм……………………………….. |1000 х 800 |1000 х 800 |1250 х 1000 |
|Диаметр шпиндельной насадки, | | | |
|мм………………………………… |22 |32 |32 |
|Частота вращения шпинделя, | | | |
|мин-1……………………………… |6000; 12 000 |4500; 9000 |4000; 8000 |
|Вертикальное относительное | | | |
|перемещение шпинделя, мм…… |100 |100 |100 |
|Наибольший диаметр режущего | | | |
|инструмента, мм………………… |250 |250 |250 |
|Величина подачи, м/мин……….. |8 – 25 |8 – 25 |8 - 25 |
|Мощность электродвигателя, кВт |2,25 (2,9) |5,15 (6,1) |5,15 (6,1) |
|Габаритные размеры, мм: | | | |
|длина……………………… |1000 |1000 |1180 |
|ширина…………………… |1000 |1090 |1250 |
|высота…………………….. |1355 |1355 |1360 |
|Масса, т ………. |0,84 |0,85 |1,1 |

Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с шипорезной кареткой
| |ФТШ |ФСШ-1 |ФЛШ |
|Толщина обрабатываемого изделия,| | |80 |
|мм……………… |125 |100 | |
|Размеры стола (длина х ширина), | | | |
|мм……………………………….. |1250 х 1000 |1000 х 800 |1000 х 800 |
|Диаметр шпиндельной насадки, | | | |
|мм………………………………… |32 |27 |22 |
|Частота вращения шпинделя, | | | |
|мин-1……………………………… |4000; 8000 |3500; 7000 |3500; 6000 |
| | |4500; 9000 |70000 |
|Вертикальное относительное | | | |
|перемещение шпинделя, мм…… |100 |100 |100 |
|Диаметр шипорезного диска, мм. |250 |250 |250 |
|Ход шипорезной каретки, мм….. |500 |500 |500 |
|Мощность электродвигателя, кВт |4,7 (5,5) |4,7 (5,5) |1,8 (2,3) |
|Габаритные размеры, мм: | | | |
|длина……………………… |1550 |1550 |1550 |
|ширина…………………… |1750 |1500 |1500 |
|высота…………………….. |1320 |1320 |1320 |
|Масса, т ………. |1,1 |0,87 |0,87 |

2. Рациональные правила и приемы работы

Перед фрезерованием необходимо осмотреть заготовку со всех сторон, выявить все дефекты {трещины, сучки, пороки строения и ненормальности окраски, гниль, червоточины, дефекты предшествующей механической обработки, покороблениость), мысленно оценить их размеры, взаимное положение, проанализировать возможное влияние дефектов па качество обработки не только на фрезерных станках, но и при выполнении последующих операций технологического процесса. Не следует фрезеровать сильно покоробленные заготовки, стрела прогиба у которых заведомо больше припуска на обработку, т. к. они неизбежно окажутся браком. Это же относится к заготовкам, имеющим дефекты, не допускаемые техническими условиями на данный вид изделий.

Важный момент, предшествующий обработке, — правильный выбор технологических баз и направления волокон древесины по отношению к направлению подачи. База выбирается исходя из необходимости устойчивого базирования заготовки на переднем столе и поэтому для покоробленных заготовок должна иметь вогнутую форму. Одновременно необходимо учитывать, что значительная общая глубина фрезерования при формировании технологической базы позволяет удалять ряд дефектов с базовой поверхности, чего невозможно достичь при последующих операциях.

Размеры неровностей на фрезерованных поверхностях, а следовательно, и шероховатость поверхности обработки во многом зависят от угла подачи между направлением волокон древесины и вектором скорости подачи. Так, при подаче по волокнам со скоростью 12 м/мин шероховатость обработанной поверхности Rz max = 60… 100 мкм ([pic]), а при подаче против волокон (встречный косослой) достигает 320 мкм ([pic]). Таким образом, только правильной ориентацией заготовок, подаваемых в станок, можно добиться как минимум двукратного увеличения скорости подачп и соответственно производительности при сохранении заданного уровня шероховатости.

Глубина фрезерования на фрезерном станке зависит от припуска на обработку. Необходимо стремиться к работе при малых глубинах фрезерования, т. к. это приводит к уменьшению сил резания и усилий прижима, деформирующих заготовку, позволяет устранить нежелательное явление деформации заготовки при распределении внутренних напряжений, когда сфрезеровывается значительная часть материала. Одновременно работа с малыми глубинами фрезерования позволяет рационально использовать припуск на обработку и уменьшает возможность появления технологического брака, снижает утомляемость рабочих. Обрабатываемые заготовки и материалы надо подавать в станок справа налево.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат, новшество, заключение дипломной работы.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата