Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата

Процесс поглощение хлора и хлористого водорода протекает по реакциям
(1.13) и (1.12) соответственно.

По мере поглощение хлора и хлористого водорода известковым молоком происходит постепенное снижение в нем концентрации гидроокиси кальция с увеличением солей кальция. Поэтому отработанное известковое молоко заменяют свежим.

При несвоевременной замене известкового молока (массовая концентрация
СаО менее 20 г/дм3) в скруббере могут протекать следующие реакции:

Cl2+H2O=HClO+HCl (1.22)

Ca(ClO)2+4HCl=CaCl2+2Cl2+2H2O (1.23)

2Ca(ClO)2+2CO2=2CaCO3+2Cl2+O2 (1.24), что приводит к значительному снижению степени очистки газов от хлора и увеличивает его выброс в атмосферу.

Снижение степени улавливания хлора также происходит при снижении объемного расхода известкового молока, проходящего через 1 квадратный метр площади сечения скруббера, ниже 40 м3/час, т.е. при снижении плотности орошения, из-за ухудшения работы циркуляционных насосов или забивания разбрызгивающих устройств и коммуникаций, а также в случае одновременной замены известкового молока на свежее в нескольких скрубберах одной системы.
Оборудование и коммуникации следует поддерживать в состоянии, обеспечивающем их проектные характеристики, и не допускать совпадения по времени замены известкового молока в нескольких скрубберах одной системы.

Очищенные газы с помощью вентилятора по газоходам через вентрубу выбрасываются в атмосферу.

Отработанное известковое молоко со ступеней известковой очистки отходящих газов направляется на разложение гипохлорита кальция на узел разложения газоочистки № 2, может быть перекачено с помощью насоса на узлы разложения газоочисток №№ 1, 3, 4, а также, в случае работы данной установки по схеме обезвреживания отработанного известкового молока
(гипохлоритных пульп), может перекачиваться в аппараты с перемешивающими устройствами, предназначенные для орошение скрубберов нулевых ступеней этой установки.

Разложение гипохлорита кальция на узле разложения газоочистки № 2 производится в соответствии с ТИ 38-008, на узлах разложения газоочисток №№
1, 3, 4 – в соответствии с ТИ 38-21.

При получении хлормагниевых щелоков и обезвреживании отработанного известкового молока проводится входной контроль сырья, на каждом этапе производства выполняется отбор проб согласно схеме контроля с регистрацией полученных результатов анализов в суточном рапорте. Пробы, отобранные на промежуточной стадии процесса анализирует оператор цеха № 38, пробы готовой продукции анализируются центральной лабораторией комбината.

При получении результата анализа пробы, отобранной от готовой продукции, не отвечающего предъявляемым к ней требованиям, продукция возвращается в цикл для прохождения дополнительной обработки согласно операциям, описанным в п.п. 1.3, 1.4

РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Таблица 1

|Наименование технологических параметров |Единицы |Значение |
| |измерения | |
|1 Объемный расход природного газа при |м3/час |500-1000 |
|нормальных условиях: |м3/час |250-750 |
|- на топку | | |
|- на горелку | | |
|2 Объемный расход первичного дутья при |м3/час |8000-16000 |
|нормальных условиях: |м3/час |4000-10000 |
|- на топку | | |
|-на горелку | | |
|3 Объемный расход анодного хлоргаза при |м3/час |500-1500 |
|нормальных условиях: |м3/час |250-1000 |
|- на топку | | |
|- на горелку | | |
|4 Объемный расход сантехнических газов при |м3/час |не более 150000|
|нормальных условиях, |м3/час | |
|в т.ч на топку | |10000-32000 |
|5 Температура в топке |0С |1150-1200 |
|6 Температура газов на входе в скруббер |0С |400-800 |
|нулевой ступени | | |
|7 Температура газов на выходе из скруббера |0С |не более 120 |
|нулевой ступени | | |
|8 Вакуумметрическое давление (разрежение) в|кПа |0-0,01 |
|топке |мм вод.ст. |0-10 |
|9 Вакуумметрическое давление (разрежение) в|кПа |0,5-0,7 |
|газоходе после скруббера нулевой ступени |мм вод.ст. |50-70 |
|10 Вакуумметрическое давление (разрежение) |кПа | не менее 0,9 |
|в газоходе перед скруббером первой ступени |мм вод.ст. |не менее 90 |
|11 Давление природного газа перед |кПа |8-10 |
|смесителем |кгс/см2 |0,08-0,1 |
|12 Давление первичного дутья перед |кПа |10-12 |
|смесителем |кгс/см2 |0,1-0,12 |
|13 Давление анодного хлоргаза в |кПа |70-120 |
|хлоропроводе перед регулирующим клапаном |кгс/см2 |0,7-1,2 |
|14 Массовая концентрация вредных веществ в |г/м3 |не более 4,0 |
|технологических газах: |г/м3 |не более 1,4 |
|- хлор |г/м3 |не более 0,2 |
|- хлористый водород |г/м3 |не более 25 |
|- фосген | | |
|- окись углерода | | |
|15 Массовая концентрация вредных веществ в |г/м3 |не более 0,2 |
|сантехнических газах: |г/м3 |не более 0,2 |
|- хлор | | |
|- хлористый водород | | |
|16 Величина рН раствора в баке скруббера |ед. рН |4-12 |
|нулевой ступени | | |
|17 Значение массовой концентрации MgO в |г/дм3 |не менее 100 |
|свежей бруситовой суспензии | | |
|18 Значение массовой концентрации СаО в |г/дм3 |не менее 100 |
|свежем известковом молоке | | |
|19 Массовые концентрации контролируемых |г/дм3 |не менее 20 |
|веществ в отработанном известковом молоке: |г/дм3 |20-100 |
|- СаО | | |
|- Clакт | | |
|20 Массовая концентрация NaHS в рабочем |г/дм3 |40-60 |
|растворе гидросульфида натрия | | |
|21 Массовая концентрация Na2S в рабочем |г/дм3 |95-101 |
|растворе сульфида натрия | | |
|22 Массовые концентрации контролируемых |г/дм3 |не более 1 |
|веществ в хлормагниевом щелоке перед | | |
|контрольным доразложением: | | |
|- Clакт | | |
|22 Температура растворов в баке скруббера |0С |25-85 |
|нулевой ступени | | |
|23 Плотность раствора хлормагниевого щелока|г/см3 |1,26-1,3 |
|перед контрольным доразложением | | |
|24 Массовые концентрации контролируемых | | |
|веществ в обезвреженном известковом молоке | | |
|перед контрольным доразложением: | | |
|- СаО |г/дм3 |не более 4 |
|- Clакт |г/дм3 |не более 6 |
|25 Остаточная массовая концентрация | | |
|примесей в хлормагниевом щелоке при | | |
|перекачке на осветление: | | |
|- Clакт |г/дм3 |отсутствует |
|- NaHS |г/дм3 |не более 0,5 |
|26 Остаточная массовая концентрация | | |
|примесей в обезвреженном известковом молоке| | |
|при перекачке на осветление: | | |
|- Clакт |г/дм3 |отсутствует |
|- NaHS |г/дм3 |не более 0,5 |
|27 Плотность раствора обезвреженного |г/см3 |1,3-1,4 |
|известкового молока при перекачке на | | |
|осветление | | |
|28 Остаточная массовая концентрация | | |
|примесей в обезвреженном щелоке перед | | |
|выводом в канализацию: | | |
|- Clакт |г/дм3 |отсутствует |
|- NaHS |г/дм3 |не более 0,5 |
|29 Массовая концентрация вредных веществ в | | |
|газах, поступающих на очистку известковым | | |
|молоком, при производстве хлормагниевых | | |
|щелоков: | | |
|- Cl2 |г/м3 |не более 1,5 |
|- HCl |г/м3 |не более 1 |
|30 Массовая концентрация вредных веществ в | | |
|газах, поступающих на очистку известковым |г/м3 | |
|молоком, при обезвреживании отработанного |г/м3 | |
|известкового молока (гипохлоритных пульп): | | |
|- Cl2 | | |
|- HCl | |не более 15 |
| | |не более 3 |
|31 Значение массовой концентрации СаО в |г/дм3 |не менее 20 |
|поглотительном растворе в процессе очистки | | |
|газов | | |
|32 Уровень раствора в аппарате с |м |1,0-2,8 |
|перемешивающим устройством | | |
|33 Объемный расход газов, выбрасываемых в |м3/час |не более 288000|
|трубу, при нормальных условиях | | |
|34 Массовая концентрация вредных веществ в | | |
|отходящих газах перед трубой при | | |
|производстве хлормагниевых щелоков: | | |
|- Cl2 |г/м3 |не более 0,01 |
|- HCl |г/м3 |не более 0,03 |
|- COCl2 |г/м3 |отсутствует |
|- CO |г/м3 |не более 0,09 |
|35 Массовая концентрация вредных веществ в | | |
|отходящих газах перед трубой при | | |
|обезвреживании отработанного известкового | | |
|молока (гипохлоритных пульп): | | |
|- Cl2 |г/м3 |не более 0,072 |
|- HCl |г/м3 |не более 0,03 |
|- COCl2 |г/м3 |отсутствует |
|- CO |г/м3 |не более 0,09 |

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Общие положения

1. Слесарь КИПиА должен знать и выполнять требования настоящей инструкции. За несоблюдение и невыполнение их он несёт ответственность в установленном законом порядке, в зависимости от характера нарушений и их последствий.

2. К работе слесарем КИПиА допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, изучившие и освоившие правила

ТБ, сдавшие экзамен квалификационной комиссии.

3. Перед началом работы слесарь по КИПиА должен получить инструктаж по ТБ по предстоящей работе. Без инструктажа приступать к работе не разрешается.

4. Запрещается выполнять работу, не входящую в круг обязанностей слесаря КИПиА без дополнительного инструктажа по данной работе.

5. Заметив нарушение правил безопасности другим рабочим или какую- либо опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочих (мастера) о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность труда.

6. При получении травмы немедленно обратитесь в медпункт и сообщите о случившемся своему руководителю, а при его отсутствии, попросите товарищей по работе проинформировать о случившемся руководителя.

7. Содержите в чистоте и порядке рабочее место.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: изложение по русскому 7 класс, решебник 6 класс виленкин, доклад.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата