Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Условия резания на поперечной режущей кромке улучшаются ее подточкой, которая в ряде случаев совмещается с подточкой передней поверхности.

Для уменьшения трения при работе сверл кромку ленточки подтачивают, с сохранением фаски 0,1...0,3 мм.

Для облегчения отвода стружки, снижения тепловыделения и повышения стойкости сверла делают стружкоделительные канавки.

Подточку у сверл делают, если диаметр сверла dсв>12 мм.
Сверла (продолжение).

Сверла из быстрорежущей стали диаметром d=6...80 мм по ГОСТ 2034-80Е и
ГОСТ 10903-77 выполняют с коническим хвостовиком. Сверла с пластинами из твердого сплава ВК и сверла с внутренним подводом СОЖ по ГОСТ 6647-64 предназначены для сверления трудно обрабатываемых материалов. Такие сверла имеют в зубьях (перьях) прокатанные отверстия соединенные в хвостовике. Их закрепляют в специальных патронах обеспечивающих подвод СОЖ под давлением
12 МПа, непосредственно к режущим кромкам сверла.

Применяются перовые сверла представляющие собой заостренную пластину с весьма несовершенной формой режущей части. Эти сверла применяются для обработки отверстий малого диаметра d=0,2...1 мм, большого диаметра d>80 мм и при ремонте. Применяют составные перовые сверла в виде пластин закрепленных в державке. Обработка отверстий в стали, чугунах, легких сплавах и дереве при глубине l>10d проводят шнековыми сверлами с углом
(=50...65(.

Глубокие отверстия с осью имеющей малое отклонение от прямолинейности получают сверлами одно-кромочного резания с вершиной смещенной относительно оси. Сверление начинают после установки сверла в частично просверленное отверстие, либо кондукторную втулку. По отверстию в рабочей части подается
СОТС, которая, устремляясь на обратном пути по канавке на сверле, удаляет стружку.

[pic]

Применяются также одно и двухкромочные сверла, в которых стружка удаляется по центральному отверстию. Сквозные отверстия диаметром d>80 мм получают сверлами кольцевого сверления — трансирующие сверла. Ими вырезается только кольцевая полость, а в центре остается стержень пригодный для использования в качестве заготовок.

Обработку центровых отверстий проводят центровыми комбинированными сверлами по ГОСТ 14952-75 двух видов: без предохранительной фаски и с предохранительной фаской 120(. Центровые сверла из твердых сплавов имеют более технологичный дугообразный профиль режущей кромки.

Причины погрешности сверления:

1. Несимметричность расположения вершины сверла относительно оси сверла;

2. Неравенство углов (1 и (2;

3. Посторонние включения в обрабатываемый материал.

Зенкеры.

Классификация зенкеров.
1) По методу закрепления на шпинделе станка: a) Хвостовые с коническим хвостовиком; b) Насадные с коническим отверстием и торцевой шпонкой.
2) По инструментальному материалу режущей части: a) Из углеродистой и легированной стали, — применяются очень редко; b) Из быстрорежущей стали — наиболее распространенные; c) Оснащенные твердым сплавом.
3) По конструкции: a) Цельные; b) Составные:

. Сварные — быстрорежущая сталь;

. С припаянными пластинами твердого сплава; c) С вставными ножами из инструментального материала;
4) Комбинированный инструмент — сверло-зенкер-развертка.

Обозначения на рисунке:

1. Рабочая часть инструмента;

2. Шейка для выхода шлифовального круга — на ней наноситься маркировка

(номинальный диаметр, марка инструментального материала, класс точности зенкера, товарный знак завода изготовителя);

3. Конический хвостовик;

4. Лапка зенкера, служит для выбивания инструмента из шпинделя, и для передачи крутящего момента в начальный момент времени;

5. Режущая часть зенкера;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат образование, рефераты по истории, измерения реферат.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата