3. Методическая часть

3.1. Материалы, используемые при исследовании

3.1.1. Целлюлоза сульфатная лиственная беленая из смеси березы и осины вырабатывается на Котласском ЦКБ и Архангельском ЦБК по ТУ-

810447-77 четырех марок:

ЛБ-0-для изготовления высококачественных видов бумаг и картона из 100 % целлюлозы;

ЛБ-1-для выработки писчей бумаги, бумаги для печати, тетрадной, белых покровных слоев многослойного картона;

ЛБ-2-для писчей бумаги, бумаги для печати, технических видов бумаг;

ЛБ-3- для производства санитарно-бытовых и гигиенических видов бумаг.В данной исследовательской работе использовалась целлюлоза марки

ЛБ-1 со следующими характеристиками:

|Показатели |Первый сорт |Высший сорт |
|Механическая прочность при | | |
|размоле в ЦРА до 60 ШР: | | |
|-разрывная длина |7,1 |6,8 |
|-абсолютное сопротивление |45 |45 |
|раздиранию | | |
|-прочность на излом-число |300 |300 |
|двойных перегибов | | |
|Белизна |87 % |87% |
| | | |
|Сорность: | | |
|-наличие включений размером |45 |50 |
|свыше 0,1 мм 2 до 1мм 2 | | |
|-от 1 мм 2 до 2 мм 2; |2 |2 |
|-свыше 2 мм 2 |0 |0 |
|рН водной вытяжки |6-7 |6-7 |
|Влажность |20 % |20 % |
| | | |
| | | |

3.1.2. Крахмал-смесь полисахаридов, встречается в растениях в виде зерен. Его общая формула [C 6H 10O 5]n.

Полисахариды крахмала можно разделить на 2 главные фракции: амилозу и амилопектин.

Макромолекула амилозы представляет собой линейные, малоразветвленные цепи, состоящие из 200-1000 остатков Д-глюкозы, которые связаны между собой (-гликозидными связями. Молекулярная масса полимера находится в пределах 32 000-160 000, легко растворим в воде и дает маловязкие растворы.

Макромолекула амилопектина сильно разветвлена, она содержит от

6—до 6000 остатков Д-глюкозы, связанной между собой (-1,4 гликозидными связями, а в местах ветвлетвения (-1,6 глюкозидными связями и обладает высокой полидисперсностью (молекулярная масса от

100 000 до 1 000 000). В воде растворяется при нагреве, растворы имеют стабильную высокую вязкость и прозрачность. В среднем крахмал содержит 25% амилозы и 75% амилопектина.

Применение природного крахмала затруднено в связи с повышенной вязкостью его растворов и склонностью к ретроградации, т.е. образованию осадка при хранении и охлаждении клейстера. Поэтому, на практике применяют модифицированные крахмалы: гидролизованные кислотами или энзимами, деструктированные, окисленные, замещенные.

Наилучшим образом зарекомендовали себя катионные крахмалы.

Их синтез выполняется химическими методами и заключаются во введении в молекулу крахмала функциональных групп, несущих положительный заряд, например, четвертичный аммоний или фосфор, третичные амино-, сульфо- и др группы. Введение группы в молекулу происходит в результате обменной реакции:

В водной среде четвертичные аммонийные группы несут положительный заряд, обуславливающий катионные свойства крахмалов.

Степень замещения водорода в Д-глюкозных звеньях катионными группами достигает 0,02-0,05 на одно звено. Третичные аммониевые группы снижают температуру клейстеризации крахмала, причем эта зависимость прямо пропорциональна. Приготовленные растворы крахмала являются стабильными даже при низких значениях рН, не подверженных ретроградации.

Катионный крахмал КК-5163 – белый порошок влажностью 14 %.

Используется в бумажной промышленности для повышения ретенции волокна и наполнителя, увеличения прочности бумаги, понижения процесса пыления. Расход его составляет 5-10 кг/ т бумаги.

3.1.3. Флокулянт Ф852(ФП 852) представляет собой порошок белого цвета с содержанием основного вещества 99,9 %. Хорошо растворяется в воде. Однако благодаря своей высокомолекулярной природе его водные растворы даже при концентрации 1 % имеют очень вязкую, тягучую консистенцию. Поэтому при работе с флокулянтом рекомендуется готовить низкоконцентрированные растворы. Из-за наличия в макромолекуле функциональных групп, несущих положительный заряд, флокулянт П-852 характеризуется катионной активностью.

Основное назначение флокулянта- повышения удержания мелкого волокна и наполнителя в бумаге и картоне. Также целесообразно его использовать для осветления оборотной воды. Расход ФП-852 составляет до 100 г/ т бумаги или 1,5 г/ м 3 осветленной воды. При добавлении вещества в бумажную массу, в коллектор напорного ящика или трубопровод подачи массы перед напускным устройством, удержание мелкого волокна и наполнителя повышается на 20-25 %. Аналогичная эффективность достигается при использовании ФП для осветления воды.