Предыдущая страница реферата | 6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16 | Следующая страница реферата

ГГ=14148,24·1,005=14218,98т

ГЧ=2,72·1,005=2,73т

10)При дроблении глинистого материала теряется 1%, следовательно в дробилку должно поступать:

ГГ=14218,98·1,01=14361,17т

ГЧ=2,73·1,01=2,75т

11)При транспортировании со склада теряется 0,5%, следовательно со склада должно поступать:

ГГ=14361,17·1,005=14432,98т

ГЧ=2,75·1,005=2,76т

Расчет грузопотоков (расчет сырьевых материалов) при производстве керамзитового гравия.

|Наименование грузопотоков |% потерь |В год, т |В час, т|В час, |
| | | | |мі |
|Поступает на склад готовой |_ |11360,96 |2,08 |4,16 |
|продукции | | | | |
|Поступает на грохочение |1 |11474,57 |2,10 |4,20 |
|Выходит из комбинированной |1 |11589,32 |2,12 |4,24 |
|установки | | | | |
|Выходит из тарельчатого |1 |13769,48 |2,52 |5,04 |
|гранулятора | | | | |
|Поступает в тарельчатый | | | | |
|гранулятор: | | | | |
|Глина |1 |13211,81 |2,42 |1,61 |
|Вода | |556,29 |0,10 |0,10 |
|Добавка | |139,07 |0,025 |0,04 |
|Выходит из мельницы |1 |13343,93 |2,57 |1,71 |
|Транспортирование. Поступает|0,5 |13410,65 |2,58 |1,72 |
|в бункера мельницы | | | | |
|Поступает в сушильный |5+0,5 |14148,24 |2,72 |1,81 |
|барабан | | | | |
|Транспортир-е дробл. |0,5 |14218,98 |2,73 |1,82 |
|материала в бункер перед | | | | |
|суш. барабаном | | | | |
|Поступает на дробление |1 |14361,17 |2,75 |1,83 |
|Транспортирование со склада |0,5 |14432,98 |2,76 |1,84 |

При подборе оборудования в ряде случаев необходимо знать расход материалов (м3/ч), поэтому полученные значения расхода материалов (т/ч) целесообразно выразить в м3/ч, разделив каждый результат (т/ч) на насыпную плотность [pic] данного материала.

Глина[pic]=1500 кг/м3=1,5 т/м3;

Керамзит [pic]=500 кг/м3 =0,5т/м3;

Добавка (лигносульфанаты)[pic]=0,7 т/м3;

Вода[pic]=1000 кг/м3=1,0 т/м3.

Для получения керамзита 11360,96 т/год (22721,92 м3/год) требуется:

По массе: глины –13211,81 т/год; По объему: глины –8807,87 м3/год; воды –556,29 т/год; воды –556,29 м3/год; добавки –139,07 т/год; добавки –198,67 м3/год;

3.5. Расчет основного технологического оборудования.

Расчет расходных бункеров.

Бункера – саморазгружающиеся емкости для приемки и хранения сыпучих материалов – устанавливают над технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы. Обычно бункера рассчитывают на 1,5-2- часовой запас материала.

Форма и размеры бункеров не стандартизированы и принимаются в зависимости от физических свойств хранимых материалов, требуемого запаса, способов загрузки и выгрузки, компановки оборудования и пр.

Наибольшее применение нашли бункера прямоугольного поперечного сечения. Обычно верхняя часть бункера имеет вертикальные стенки, высота которых не должна превышать более чем в 1,5 раза размеры бункера в плане, нижнюю часть его выполняют в виде усеченной пирамиды с симметричными или лучше с несимметричными наклонными стенками. Для полного опорожнения бункера угол наклона стенок пирамидальной части должен на 10-15° превышать угол естественного откоса загружаемого материала в покое и угол трения о его стенки. Ребро двухгранного угла между наклонными стенками должно иметь угол наклона к горизонту не менее 45°, а при хранении влажного материала с большим содержанием мелких фракций - не менее 50° . Размеры выходного отверстия бункера должны превышать в 4-5 раз максимальные размеры кусков хранимого матери-яла и быть не менее 800мм.

Требуемый геометрический объем бункера определяют по формуле

[pic] где ПЧ -- расход материала, м3/ч; n=2- запас материала

? - коэффициент заполнения, принимается равным 0,85 - 0,9.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: время реферат, рефераты по информатике бесплатно, сочинение ревизор.





Предыдущая страница реферата | 6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16 | Следующая страница реферата