Предыдущая страница реферата | 16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26 | Следующая страница реферата

? относительные;

? статистические.

К абсолютным характеристикам относят линейные размеры дефектов (длина, высота, глубина), их количество в сварном шве и расстояние между ними (для единичных дефектов). Для компактно расположенных дефектов определяют площадь дефектного участка, а для протяжённых дефектов определяют их суммарную длину.

Относительные характеристики дефектности используют для сравнительной оценки различных технологических решений, например, при выборе метода и режимов обработки.

К относительным характеристикам относят такие величины, как отношение линейных размеров дефектов, или суммарную их длину, или число дефектов, к единичной длине или толщине сварного шва.

Под единичной длиной сварного шва понимают или один погонный его метр, или – 100 мм (для коротких швов).

Относительной характеристикой является также площадь дефектного участка, отнесённая к площади поперечного сечения шва для компактно расположенных дефектов.

К статистическим показателям дефектности относят, например, суммарную длину дефектов по длине шва, отнесённую к общему числу дефектов.
Статистические показатели используют при анализе большого числа сварных соединений (100 – 1000) в крупносерийном и массовом производстве.

Нормы допустимых дефектов устанавливают в нормативно-технической документации.

Тема 20. ДЕФЕКТЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ.

Дефекты сварки плавлением классифицируют по ме сту расположения на поверхностные, внутренние и сквозные.

К поверхностным дефектам относят: а) непровары в корне шва; б) подрезы; в) наплывы; г) кратеры; д) занижение (ослабление) лицевой поверхности шва; е) вогнутость корня шва; ж) смещение сваренных кромок; з) резкий переход от шва к основному металлу (неправильное сопряжение сварного шва); и) брызги металла; к) поверхностное окисление; л) поверхностные трещины.

К внутренним дефектам относят: а) поры; б) включения; в) оксидные плёнки; г) внутренние трещины; д) непровары по кромке с основным металлом и между отдельными слоями; е) свищи.

К сквозным дефектам относят трещины и прожоги.

Помимо дефектов – несплошностей к дефектам сварки плавлением относят: искажение формы соединения, связанное с деформацией, и несоответствие геометрических размеров сварного шва или точек, регламентированным значениям, установленным НТД (нормативно-технической документацией).

Общие сведения о дефектах сварки плавлением приведены в таблице.

|Дефекты |Определение |Причины образования |Особенности дефекта и |
| |дефекта |дефектов |способы исправления и |
| |(ГОСТ 2601-84) | |исключения его |
| | | |образования |
|Непровары |Дефект в виде |малая погонная |Наиболее характерно при|
|- в корне шва; |местного |энергия; |алюминиевых сплавах и |
|- между |несплавления |неудовлетворительная |под флюсом; |
|отдельными |вследствие |подготовка |Является концентратором|
|слоями; |неполного |поверхностей; |напряжения. |
|- по кромне с |расплавления |неправильная форма |Трудно выявляются в |
|основным |свариваемых |разделки; |кольцевых швах. |
|металлом; |кромок или |большая величина |Исправление—подварка с |
| |поверхностей |притупления; |удалением корневой |
| |ранее |малые зазоры; |части. |
| |выполненных |смещение электрода; | |
| |валиков |некачественная | |
| | |зачистка шва после | |
| | |выполнения прохода | |
|Прожоги |Дефект в виде |большая погонная |Характерны при сварке |
|одиночные; |сквозного отв |энергия; |тонкостенных элементов,|
|протяженные; |ерстия, |увеличенный зазор; |а так же первого |
|дискретные |образовавшийся |малая величина |(корневого) шва при |
| |в результате |притупления; |многослойной сварке. |
| |вытекания |большое смещение |Как правило, брак, если|
| |сварочной ванны|кромок; |возможно выполняют |
| | |коробление кромок и |подварку. |
| | |отставание их от | |
| | |подкладки при сварке | |
|Кратеры |Дефекты в виде|- нарушение техники |Ослабление сечения. |
| |воронкообразног|сварки |Сопровождается усадкой |
| |о углубления, | |и трещинами усадочного|
| |образовавшегося| |происхождения. |
| |в результате | |Концентратор |
| |внезапного | |напряжения. |
| |прекращения | |Исправление – удаление |
| |сварки или | |дефектного участка и |
| |быстрого | |заварка. При |
| |отключения | |автоматической сварке |
| |сварочного тока| |используют |
| | | |технологические планки |
| | | |для вывода кратера или |
| | | |плавное отключение тока|
|Наплывы на |Дефект в виде |большой ток; |Возникает с лицевой |
|сварном |натекания |большая скорость |стороны соединения или |
|соединении |жидкого металла|сварки; |обратной стороны из-за |
| |на поверхность |длинная дуга |некачественного |
| |основного или |(повышенное |поджатия к подкладке и |
| |ранее |напряжение); |, как правило, при |
| |выполненного |смещение электрода; |сварке в горизонтальном|
| |валика и |большая скорость |и вертикальном |
| |несплавление с |подачи присадочной |положении, а также на |
| |ним |проволоки; |спуск и на подъем. |
| | |наклон электрода |Концентратор |
| | |(неправильное |напряжения. |
| | |ведение) |Исправление – |
| | | |зашлифовка.. |
|Подрезы зоны |Дефекты в виде |большой ток; |Как правило, возникает |
|сплавления. |протяженного |большая скорость; |при сварке |
|-односторонний;|углубления |длинная дуга; |концентрированными |
| |вдоль линии |наклон электрода |источниками в режиме |
|-двухсторонний |сплавления |(неправильное |глубокого проплавления,|
| |основного |ведение) |а также при сварке |
| |металла и шва | |угловых швов. |
| | | |Концентратор |
| | | |напряжения. |
| | | |Ослабление сечения. |
| | | |Исправление – |
| | | |заглаживание дугой при |
| | | |неглубоких подрезах и |
| | | |подварка при глубоких |
|Неплавное |Дефект в виде |несоблюдение техники |Концентратор |
|сопряжение |резкого |сварки; |напряжения. |
|сварного шва |перехода |большая скорость |Возникает в угловых |
| |поверхности |подачи присадочной |швах. |
| |сварного шва к |проволоки. |Исправление – |
| |основному | |зашлифовка или прокатка|
| |металлу | |роликами. |
|Брызги металла.|Дефект в виде |несоблюдение техники |Возникает при сварке |
| |затвердевших |сварки; |толстопокрытыми |
| |капель жидкости|длинная дега. |электродами, в СО2 или |
| |металла на | |электролучевой сварке с|
| |поверхности | |глубоким проплавлением.|
| |сварного | | |
| |соединения. | |Исправление - вырубка |
|Вогнутость |Дефект в виде |- большие зазоры; |Возникают в стыковых и |
|корня шва |углубления на |- малое притупление. |угловых швах. |
| |обратной | |Ослабление сечения шва.|
| |поверхности | | |
| |сварного | |Исправление – подварка.|
| |одностороннего | | |
| |шва. | | |
|Занижение шва |Дефект в виде |большой зазор; |Возникает при сварке |
| |провисания |большой угол разделки|алюминивых сплавов. |
| |сварного шва. |кромок; |Исправление – подварка |
| | |несоблюдение техники |с использованием |
| | |сварки. |присадочной проволоки. |
|Смещение |Дефект в виде |- нарушение |Возникает , как |
|сваренных |несовпадения |технологии сборки. |правило, при сварке |
|кромок. |сваренных | |стыковых тонкостенных |
| |кромок по | |элементов. |
| |высоте из-за | |Концентратор |
| |некачественной | |напряжения. |
| |сборки сварного| |Исправление – подварка.|
| |соединения. | | |
|Свищ сварного |Дефект в виде |- некачественный |Сопровождает поры и |
|шва. |несквозного |основной металла; |трещины, выходящие на |
| |углубления в |- нарушение защиты. |поверхность. |
| |сварном шве. | |Наиболее часто |
| | | |возникают при сварке в |
| | | |СО2. |
| | | |Исправление – подварка |
| | | |с разделкой. |
|Поверхностное |Дефект в виде |малый расход |Возникает при сварке |
|окисление |окисной пленки |защитного газа; |активных металлов. |
|сварного |с различными |наличие примесей в |Исправление – зачистка |
|соединения. |цветами |защитном газе; |поверхности. |
| |побежалости на |загрязнение | |
| |поверхности |поверхности сопла; | |
| |сварного |неправильно | |
| |соединения. |подобранный диаметр | |
| | |сопла и расстояние | |
| | |его от поверхности | |
| | |металла; | |
| | |отсутствие | |
| | |дополнительных | |
| | |защитных козырьков; | |
| | |нарушение техники | |
| | |сварки. | |
|Трещины: |Дефект в виде |жесткая конструкция |Наиболее опасный и |
|- |разрыва в |изделия; |недопустимый дефект, |
|поверхностные; |сварном шве по|сварка в жестко |как правило , брак. |
|- внутренние; |линии |закрепленных |Исправление – подварка |
|- сквозные; |сплавления |приспособлениях; |с предварительной |
|- продольные; |или в |большой время между |разделкой или |
|- поперечные; |околошовной |сваркой и |засверловкой концов |
|- |зоне |термообработкой; |трещины. |
|разветвленные. | |большая скорость | |
| | |охлаждения; | |
| | |ошибка в | |
| | |проектировании | |
| | |сварного шва (близко | |
| | |расположенные | |
| | |концентраторы); | |
| | |нарушение технологии | |
| | |(температура | |
| | |подогрева, порядок | |
| | |наложения швов); | |
| | |нарушение защиты; | |
| | |некачественный | |
| | |основной металл. | |
|Поры сварного |Дефект сварного|влажный флюс; |Как правило, возникает |
|шва: |шва в виде |отсыревшие электроды;|при сварке алюминиевых |
|-одиночные; |полости | |и титановых сплавов, в |
|-рассеянные; |округлой или |некачественная |глубоких стыковых швах,|
|-скопления; |продолговатой |подготовка |при затруднении |
|-цепочка. |формы |свариваемых кромок и |дегазации. |
| |заполненной |поверхности сварочной|Ослабление сечения. |
| |газом. |проволоки; |Снижение герметичности.|
| | |увеличенный диаметр | |
| | |электрода; |Исправление – единичные|
| | |длинная дуга; |поры оставляют, во всех|
| | |увеличенная скорость |остальных случаях |
| | |сварки; |подварка. |
| | |некачественная | |
| | |защита; | |
| | |некачественный | |
| | |основной металл. | |
|Включения: |Дефекты в виде |некачественная |Имеют сферическую или |
|-шлаковые; |неметаллических|подготовка |продолговатую форму, а |
|-оксидные; |частиц или |поверхности; |также в виде прослоек. |
|-вольфрамовые; |инородного |некачественный |Концентраторы |
|-нитридные. |металла в |основной металл; |напряжения. |
| |металле шва. |нарушение технологии |Исправление – подварка |
| | |сварки; |с разделкой. |
| | |нарушение защиты. | |

Основные методы дефектоскопии сварных соединений, приведены в таблице

|Дефекты |Методы неразрушающего контроля |
|Наружные |Визуальный и визуально-оптический. |
| |Капиллярный, магнитный, вихретоковый. |
|Внутренние |Акустический (ультразвуковой), |
| |магнитный, радиационный |
| |(рентгенографический) |
|Сквозные |Капиллярный. |
| |Течеискателем. |

Тема 21. ДЕФЕКТЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Дефекты контактной сварки классифицируют на поверхностные и внутренние.

К поверхностным дефектам относят: а) смещение центров сварных точек или сварного шва от оси разметки; б) глубокие вмятины; в) большой диаметр вмятины; г) потемнение поверхности; д) наружные трещины; е) наружный выплеск.

К внутренним дефектам относят: а) непровар; б) внутренний выплеск; в) усадочные дефекты.

При контактной сварке может в некоторых случаях образоваться и сквозной дефект – прожог.

Общие сведения о дефектах контактной сварки приведены в таблице

|Дефект |Причины образования дефекта|Особенности дефекта |
|Смещение центров |Нарушение технологии; |Может сопровождаться |
|сварных точек или |Неисправность оборудования;|разрывами нахлестки. |
|сварного шва от оси | | |
|разметки |Низкая квалификация | |
| |сварщика. | |
|Неправильная форма |износ электродов; |Может сопровождаться |
|отпечатка |неправильная заточка |наружным выплеском. |
| |электродов; | |
| |несоосность электродов. | |
|Глубокие вмятины |большой ток; |Сопровождается выплеском |
| |большая длительность |и образованием дефектов |
| |импульса; |усадочного происхождения |
| |малая рабочая поверхность |(рыхлоты, трещины) |
| |электродов. | |
|Большой диаметр вмятины|большое сварочное усилие; |Приводит к уменьшению |
| |большая рабочая поверхность|диаметра ядра. |
| |электродов. | |
|Потемнение поверхности |- малое время проковки. |Не является значительным |
|отпечатков («цвета | |дефектом в сталях, но |
|побежалости») | |приводит к массопереносу |
| | |и снижению коррозионной |
| | |стойкости в алюминиевых |
| | |сплавах. |
|Наружные трещины |малое сварочное и ковочное |Часто сопровождается |
| |усилие; |подплавлением |
| |некачественная подготовка |поверхности точки. |
| |поверхности; |Опасный дефект при |
| |загрязнение поверхности |действии переменных |
| |электрода. |нагрузок. |
|Наружный выплеск: |-большой ток; |Иногда сопровождается |
|начальный; |малая длительность |образованием сквозного |
|конечный. |импульса; |отверстия в верхнем |
| |малое сварочное усилие; |листе. |
| |перекос электродов; |Имеет место при сварке |
| |некачественная подготовка |плоскими электродами. |
| |поверхности. |Снижает коррозионную |
| | |стойкость сварной точки. |
|Непровар: |малый сварочный ток; |Наиболее опасный и трудно|
|полный; |малая длительность |выявляемый. Особенно |
|частичный. |импульса; |опасен дефект в виде |
| |большое сварочное усилие; |полного непровара. |
| |большой размер рабочей |Признак непровара – малый|
| |поверхности электрода; |диаметр отпечатка. |
| |малый шаг между точками; |Фиксируется путем ручной|
| |большая толщина плакировки;|отгибки кромки при сварке|
| | |пластичного металла. |
| |большие зазоры между | |
| |деталями; | |
| |раннее включение ковочного | |
| |усилия. | |
|Внутренний выплеск: |большой ток; |Признак выплеска – |
|начальный; |большая длительность |большая глубина |
|конечный. |импульса; |отпечатка. |
| |малое сварочное и ковочное |Приводит к загрязнению |
| |усилие; |частицами металла |
| |большие сборочные зазоры; |внутренней полости при |
| |плохая подготовка |сварке оболочковых |
| |поверхности; |конструкций. |
| |малая нахлестка. | |
|Усадочные дефекты |малое сварочное усилие; |Как правило, возникают у |
|(рыхлоты, трещины) |большой ток; |сплавов, имеющих большой |
| |большая длительность |температурный интервал |
| |импульса; |кристаллизации. |
| |плохая подготовка |Малоопасны при |
| |поверхности; |статических нагрузках. |
| |запаздывание включения | |
| |ковочного усилия. | |
|Прожог точки |малое усилие сжатия или его|Сквозное отверстие |
| |отсутствия; |диаметром больше диаметра|
| |раннее включение тока; |электрода. |
| |большие зазоры; | |
| |плохая подготовка | |
| |поверхности; | |
| |загрязнение электрода. | |

Основные методы дефектоскопии сварных соединений

|Дефекты |Методы неразрушающего контроля |
|Наружные |- визуальный и визуально-оптический |
|Внутренние |ультразвуковой; |
| |вихретоковый; |
| |радиационный (с использованием рентгеноконтрастных материалов)|

Тема 22. ВЫБОР МЕТОДОВ ДЕФЕКТОСКОПИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Методы дефектоскопии относятся к методам неразрушающего контроля сварных швов. Их используют с целью выявления дефектов – несплошностей.

На практике известно десять видов неразрушающего контроля, разделяющихся на методы в зависимости от способа выявления дефектов.
Основными методами контроля дефектов-несплошностей сварных соединений являются радиографический и радиоскопический, ультразвуковой, магнитопорошковый и магнитографический, капиллярный, вихретоковый, течеисканием, визуальный и визуально-оптический. Каждый из методов имеет свои особенности и область применения. Основные факторы, определяющие применимость методов, сводятся к следующим:
•Физические свойства материала

Радиационные методы используют для контроля любых конструкционных материалов, магнитные - для ферромагнитных материалов (металлы на основе Fe
,Ni, Co),а вихретоковый - для электропроводящих материалов.

•Толщина и размеры изделия

Радиационный и ультразвуковой контроль используют для сварных соединений различной толщины, а вихретоковый и магнитный контроль для малых толщин.

•Состояние поверхности

При ультразвуковом контроле необходимо зачищать контролируемый участок сварного соединения с нанесением контактной смазки. В магнитном контроле необходимо снимать чрезмерное усиление шва. Особенностью капиллярного контроля является особо тщательная подготовка поверхности.

•Характеристики дефектов

При выявлении объёмных дефектов (поры, включения) рационален радиационный контроль, а плоскостных (трещины, непровары) – ультразвуковой, магнитный и вихретоковый контроль.

Дефекты, расположенные в поверхностном слое наиболее надежно выявляются вихретоковым, капиллярным и магнитным контролем, а внутренние дефекты – радиационными и акустическими методами.

•Размеры допустимых дефектов

Они определяют технические условия на отбраковку сварных швов и зависят от условий эксплуатации сварных изделий.

•Технические характеристики.

Основными техническими характеристиками методов неразрушающего контроля являются чувствительность, разрешающая способность и достоверность.

Чувствительность метода определяется наименьшими размерами выявляемых дефектов, разрешающая способность – наименьшими расстояниями между двумя соседними выявляемыми дефектами, а достоверность – вероятностью пропуска дефектов с недопустимыми размерами.

Радиационные методы контроля чувствительны к объемным и плоскостным дефектам, расположенным в направлении просвечивания, ультразвуковые методы
— к любым плоскостным внутренним дефектам, а магнитные и капиллярные методы – к плоским поверхностным дефектам. Эти же методы имеют высокую разрешающую способность и достоверность контроля.

•Технико-экономические показатели

К технико-экономическим показателям относят производительность, возможность механизации и автоматизации, доступность технических средств, возможность документирования результатов контроля, стоимость контроля и др.

Самым непроизводительным является рентгенографический контроль.
Ультразвуковой и вихретоковые методы контроля обладают высокой производительностью, а также возможностью обработки, хранения и регистрации дефектоскопической информации.

•Условия выполнения контроля

При использовании радиационного контроля необходимо тщательно контролировать радиационную обстановку в производственных помещениях и использовать специальные меры защиты. Остальные методы контроля используют при условии выполнения общих требований по технике безопасности и эксплуатации оборудования.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: мировая торговля, государство курсовая работа, решебник класс.





Предыдущая страница реферата | 16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26 | Следующая страница реферата