Контроль качества сварных соединений
| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: шпаргалки скачать бесплатные шпаргалки, бесплатные рефераты скачать
| Добавил(а) на сайт: Mesjac.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Следующая страница реферата
Контроль технической документации осуществляется в определенной последовательности и включает следующие виды.
|Вид контроля |Назначение контроля |Исполнители |
|Общий |Проверка технической документации на |Контрольная |
| |соответствие установленным техническим |бригада ОКБ |
| |требованиям. | |
|Технологический |Проверка технической документации на |Группа технологов|
| |технологичность и контролепригодность |ОКБ |
|Метрологическая |Проверка соответствия технической |Метрологи ОКБ |
|экспертиза. |документации требованиям метрологии | |
|Нормоконтроль |Проверка соответствия технической |Нормоконтролеры |
| |документации требованиям стандартов |ОКБ |
Техническая документация определяет по существу основы технологических процессов и организацию производства, т.к. технический уровень и качество изделий во многом предопределяются прогрессивностью научных идей и качеством конструктивных и технологических решений используемых в работе над созданием новых изделий. Поэтому контроль технической документации должен быть выполнен на высоком уровне. После каждого вида контроля документация подписывается соответствующими исполнителями. После утверждения документация передается в производство.
Тема 6. ОБЩИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.
Общий контроль включает проверку точности изображения деталей и узлов сварной конструкции, их размеров, обоснованности выбора допусков и посадок, точности и чистоты обработки и т.д.
Технологический контроль является основой создания технически современных и экономически целесообразных (т.е. технологичных) сварных изделий в процессе их изготовления и эксплуатации. Создание технологичных сварных изделий обеспечивают путем контроля конструкторской документации на технологичность.
Технологичность изделия отражает совокупность его свойств, которые
проявляются в возможности минимизации затрат труда, средств, материалов и
времени при производстве и эксплуатации. На стадии проектирования сварных
изделий уровень технологичности должен оцениваться по всей совокупности ее
показателей, охватывающих заготовительную, обрабатывающую, сборочно-
сварочную и послесварочную стадии производства, а также эксплуатацию.
Технологичность конструкции, таким образом, включает понятия
производственной и эксплуатационной технологичности. Производственная
технологичность определяется применительно к изготовлению, а
эксплуатационная технологичность – применительно к выполнению технического
обслуживания и ремонта изделий в процессе их эксплуатации.
И в том, и другом случае проблема технологичности по своему содержанию теснейшим образом связана с проблемой обеспечения рационального использования трудовых и материальных ресурсов и оборудования.
При контроле и отработке изделий на производственную технологичность обращают внимание на следующие факторы:
1) Выбор материала и анализ его физико-химических свойств;
2) Использование исходных заготовок и деталей простой формы, выполненных из листового и фасонного проката, гнутых и штампованных элементов;
3) Схема расчленения сварных конструкций на узлы, определение минимального числа соединений, обеспечение доступа инструмента к зоне сварки, схема собираемости;
4) Выбор типа и размеров сварных соединений;
5) Выбор способов сварки, исходя из анализа их технических возможностей и технологических особенностей;
6) Обеспечение точности изготовления сварных конструкций (разработка технологических мер, обеспечивающих минимальные напряжения и деформации).
Основными количественными показателями, характеризующими уровень технологичности изделий, являются:
. трудоёмкость;
. себестоимость;
. материалоёмкость.
Под трудоёмкостью понимают затраты труда на изготовление данного изделия.
Под материалоёмкостью понимают не только затраты на материал, необходимые для изготовления единицы изделия, но и массу отходов при изготовлении продукции. При этом вводится коэффициент использования материалов (КИМ).
КИМ = (масса изделия) / (масса всего затраченного материала)
Под себестоимостью понимают сумму материальных затрат на производство изделий по всем расходным статьям изготовления продукции.
Перечисленные показатели рассчитываются и сравниваются с нормативными
(базовыми) показателями.
После передачи конструкторской документации в производство, ответственность за соответствие фактических показателей технологичности расчётным, несёт технологическая служба предприятия – изготовителя продукции.
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: мировая торговля, государство курсовая работа, решебник класс.
Категории:
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Следующая страница реферата