Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата

При распиловки бревен вразвал направления плоскостей всех пропилов в бревне параллельны между собой (рис 3, а). Из бревна выпиливается несколько не обрезных досок и два горбыля. Этим способом распиливается почти полностью пиловочное сырье лиственных пород и часть сырья хвойных пород, в основном тонкомерные бревна диаметром 14 и 16 см.

При распиловке бревен с брусовкой (рис 3 б-в) сначала получают двухкантный брус и не обрезные доски (первый проход) (рис 3 б-1); брус затем распиливают в продольном направлении перпендикулярно его пластям на обрезные и не обрезные доски (второй проход) (рис 3 б-2)

При распиловке толстомерных бревен (диаметром примерно от 40 сантиметров и выше) из средней части бревна могут выпиливаться два или три бруса (рис 3 в-1) с последующей их распиловкой на обрезные и не обрезные доски (рис 3 в-2). Количество горбылей получаемых из бревна зависит от количества выпиливаемых брусьев: при одном брусе – 4 горбыля, при двух- 6 и при трех – 8 горбылей. Распиловкой с брусовкой перерабатывается до 60% всего пиловочного сырья, в основном это хвойное сырье диаметром 18 и более см.

Имеются и другие способы распиловки: секторный (рис 3 г), развально- сегментный (рис 3,д), брусово-сегментный (рис 3 е) и круговой (рис 3 ж).

Их применяют, когда необходимо получить пиломатериалы, отвечающие специальным требованиям в отношении расположения пластей к направлению годичных слоев древесины (пиломатериалы тангентальной и радиальной распиловки).

Постав – это схема (план) раскроя отдельного бревна или группы бревен на пиломатериалы требуемых размеров, показывающая порядок и место пропилов, толщину, а иногда и ширину получаемых пиломатериалов.

Принципиальная технологическая схема цеха лесопиления приведена в
Приложении 1

3. Окорка.

Ценность отходов повышается, если они не имеют коры. Поэтому бревна перед распиловкой следует окорять. При окорке вместе с корой удаляются песок, ил и различные включения, попадающие в кору при заготовке и сплаве сырья. Поэтому при распиловке окоренных бревен повышается стойкость пил, а в связи с этим уменьшаются расход инструмента и мощность на пиление:
Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества пиломатериалов. В результате уменьшения скольжения бревен на подающих вальцах увеличивается производительность лесопильных рам.

При централизованной окорке сырья на предприятиях получаются большие объемы коры, вследствие чего создаются условия для лучшего ее использования.

Окорку пиловочных бревен можно осуществлять различными способами:

Фрикционные станки удаляют кору за счет сил трения инструмента о поверхность бревна или посредством взаимного трения бревен.

Режущие станки снимают кору режущими инструментами.

Струйные удаляют кору спомощью струи воды или воздуха под большим давлением.

При физико-химическом используют электрические, химические, ваккумные и др. явления для отрыва коры от древесины.

В зависимости от назначения , объемов окорки лесоматериалов, условий и места ее проведения применяют окорочное оборудование различных конструктивных исполнений. Проводят поштучную и групповую окорку бревен.
При поштучной применяют станки окаривающие лесоматериалы методом строгания, фрезерования, скобления: групповую окорку ведут методом трения, соударения.

Строгание-бревно или кряж движется поступательно по отношению к ножам
, каждый нож срезает одну полоску коры.

Фрезерование - окорочные ножи вращаются касаясь бревна сбоку, а бревно имеет либо только поступательное, либо поступательно-вращательное движение.

Скобление - тупые коросниматели вращаются вместе с ротором, кряж совершает поступательно-продольное движение. Скобление в этом случае получается поперечно- винтовое.

Трение – окорка осуществляется благодаря ударам и трению бревен, поленьев и сучьев между собой и об элементы окорочной машины.

Существует еще два способа окорки точением и гидровлический.

Гидровлический – окорка осуществляется при помощи струи воды, которая подается на бревно или кряж под большим давлением.

Точением – бревно проходит сквозь вращающий ротор, поэтому такие станки называются роторными.

Фрикционные окорочные машины имеют высокую производительность. Однако при окорке в этих-машинах повреждается заболонь древесины, а поверхность приобретает шероховатый, ворсистый вид, что ограничивает применение их для окорки пиловочных бревен. Гидравлические окорочные машины почти не применяются в мировой практике.

Роторные станки получили наибольшее распространение среди окорчных станков. В таких станках короснимающим мезанизмом является ротор, который несет на себе тупые коросниматели и вращается вокруг бревна. Коросниматели не режут кору, а вдавливаются и разрывают ее. Кулачок короснимателя давит на впереди лежащий слой коры, сжимает его, в результате чего кора отделяется от древесины по камбиальному или лубеному слою. Сами коросниматели прижимаются к бревну спомощью резиновых кольц или пружин.
Качество окорки на роторных станках зависти от влажности и температуры коры и наружных слоев древесины. Бревна с влажной корой окараются лучше, а сухие или мерзлые почти не подаются окорке .Роторные окорочные станки выпускаются различных размеров и нахначений. Окорочные станки ОК-35М, ОК-
35К, ОК-40М, ОК-66М, ОК-40-1, ОК-63М, ОК-63-1, 2ОК-63, ОК-80-1, ОК-100-1, имеют диаметр просвета ротора соответствующий цыфре, стоящей за маркой, т.е. 35,40,60 см и тд.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: бесплатные рефераты скачать бесплатно, шпаргалки по философии, договор дипломная работа.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата