Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

В слешерах лесоматериалы распиливают на отрезки равные расстоянию между плоскостями смежных пил. В триммерах пилы вводятся в действие по мере надобности. Поэтому длина полученных при распиловке отрезков может быть разная, но кратная расстоянию между плоскостями пил. Установка их в рабочее положение осуществляется с помощью электромагнитов или гидро- и пневмоцилиндров. Такое перемещение пил является установочным движением и выполняется до начала пиления. Механизмы пиления у слешеров и триммеров такие же, как у всех других круглопильных станков. Рамы пил у триммеров располагаются на одной или параллельных осях качения. На слешерах пилы могут иметь одну геометрическую ось вращения (рисунок 1.1 6) или располагаться на параллельных валах (рисунок 1.1 а).

Расстояние между валами пил выбирают так, чтобы избежать одновременного пиления всеми пилами. Для этого их располагают в определенном порядке и расстояние между ними принимают в зависимости от расстояния между рабочими органами механизма надвигания. На выбор расстояния между валами пил и рабочими органами оказывает влияние степень одновременности работы пил. Степень одновременности пиления характеризуется сдвигом фаз пиления ?. Если станок имеет две пилы, расстояние между валами которых равно расстоянию между рабочими органами (крюками) механизма надвигания i (рисунок 1.1 г), то при одинаковом диаметре пропила обе пилы начинают и заканчивают пиление одновременно, то есть имеет место полное совпадение фаз пиления и ? равно нулю. Наибольшая суммарная высота пропила в этом случае Нmax' (== 2 Нmax (рисунок 1.1, д,1), где

Рисунок 1.1 Схемы круглопильных станков непрерывного действия а- слешер с пилами на параллельных валах; б- слешер с пилами на одной оси; с- триммер с нижним расположением пил; г, д- расчетные схемы. Нmax
-наибольшая высота пропила при пилении одной пилой. Если I' = i — ? и ? =
L, где L - путь надвигания при пилении, то наблюдается полное совпадение фаз пиления, то есть пилы работают поочередно. Для этого случая Нmax' =
Нmах (рисунок 1.1, Д,II).

При 1'' = i - ? и L > ? >0; 2Нmах > max > Нmax' (рисунок 1.1, д,
III). В общем случае для равномерной загрузки станка расстояние между валами пил равно

1=No? i +?, где Nо - целое число, Nо = 1...3;

Д - сдвиг фаз;

Наибольшая суммарная высота пропила для всех пил, приводимых движением от одного двигателя, зависит от расположения этих пил и определяется по формуле.

Hmax’=N??Nп?Hmax где Nп - число пил, приводимых в движение одним двигателем;

N? - коэффициент зависящий от расположения этих пил в станке.

Если ? = 0, то пилы работают одновременно и N? = 1. Когда пилы расположены рядами и ?= L, то каждый ряд работает поочередно, N? = 1, Nп =
Nп’ (Nп -наибольшее число пил в одном ряду). При расположении всех пил рядами и ? =L/Np?N( = 0,85 и Нmах’= 0,85?Nп?Нmах.

В качестве механизма надвигания в слешерах и триммерах применяют транспортные устройства непрерывного действия с гибким тяговым органом
(поперечные многоцепные транспортеры), которые могут быть как наклонными
(рисунок 1.1 а, в) так и горизонтальными (рисунок 1.1. б). Число цепей транспортера принимается с таким расчетом, чтобы каждый из полученных при распиловке отрезков перемещался двумя цепями, при этом распиливаемый лесоматериал располагается непосредственно на цепях (рисунок 1.1. а, в) или на неподвижной опоре (рисунок 1.1.6).

Каждая пила и механизм надвигания слешера и триммера могут иметь свой индивидуальный привод или приводится в действие от одного общего двигателя.
При работе от индивидуальных двигателей суммарная установочная мощность их значительно больше, чем при общем двигателе. Индивидуальный привод слешеров и триммеров применяют при большой загрузке станка, когда ( ( 0. Усилие резания для слешеров и триммеров определяется по формуле
P = , или H = Hmax’ в зависимости от степени одновременности работы пил.
Усилие надвигания для станков, у которых надвигаемый лесоматериал лежит на неподвижной опоре, с учетом сопротивления резанию при Rx = Pn?2 и Ry = 0 определяется по формуле Т = Рп?2 +qг(µгL+H)+qт(µтL+H). Если же распиливаемый лесоматериал лежит на тяговом органе, то Т=Рп?2+(qт+ +qг)(
(µтL+H).

В этих формулах qт и qг - вес тягового органа и распиливаемого материала, отнесенный к одному метру длины тягового органа, ?т и ?г
-коэффициенты трения тягового органа и лесоматериала об опору, Рп
-суммарное усилие резания всех пил станка, участвующих в пилении.

К многопильным станкам непрерывного действия относятся слешеры СТИ, ЛО-
53, Д-172, Д-107 и другие.

1.2 Краткий обзор конструкций многопильных раскряжевочных установок с поперечной подачей хлыста.

1.2.1 Установка СТИ-1 Сибирского технологического института.

Слешер СТИ-1 представляет собой раскряжевочную установку, которая загружается двумя параллельно расположенными продольными рольгангами 1 и 2
(Рисунок 1.2.1). С рольганга 1 хлысты сбрасываются на поперечный транспортер 3. С рольганга 2 хлысты снимаются крючьями поперечного четырехцепного транспортера 4 толчкового действия и передаются в поперечном направлении по наклонным направляющим с механизмом опускания через рольганг
1 на поперечный транспортер слешера. Команда на сбрасывание и съем хлыстов с приемных рольгангов подается автоматически через флажковые выключатели с таким расчетом, чтобы комель попадал для оторцовки под первую или вторую пилу слешера в зависимости от длины хлыста. Хлысты, имеющие напенную гниль, пропускаются на ручном режиме управления за первую пилу на длину распространения гнили, определяемую визуально оператором [5].

Раскряжевка хлыстов производится стационарно расположенными попарно в шахматном порядке пилами пильного блока 5 при непрерывной их подаче поперечным транспортером 3. механизма: Пилы размещены попарно: №1 с №6, №2 с №5, и №3 с №4, на трех осях с шагом 590 мм. Привод всех пил индивидуальный электрический, через клиноременную передачу.

Недостатки СТИ-1: а) отсутствие индивидуального раскроя хлыстов; б) отсутствие тормозных устройств на пилах и общего ограждения установки; в) неудовлетворительная уборка откомелевки; г) случаи переноса хлыстов на упорах поперечного транспортера при подаче их с поперечного пульсирующего транспортера; д) значительные динамические нагрузки на конструкцию при падении хлыста на транспортер слешера; е) малый диаметр роликов приемных рольгангов (200 мм); ж) так как в пропиле одновременно находится до четырех пил, то часты зажимы, затраты времени на ликвидацию зажимов (2,6 секунд на один хлыст в среднем).

1.2.2 Установка АПЛ-1М СевНИИ.

Установка (Рисунок 1.2.2) состоит из рольганга 1 со шторками и выдвижными силовыми упорами, при помощи которых хлысты ориентируются относительно пил 2 пильного блока и поперечного транспортера 3, снабженного захватами, которыми хлыст снимается с рольганга и перемещается к пильному блоку в поперечном направлении до тех пор, пока крючья предыдущего ряда транспортера не воздействуют на концевой выключатель, находящийся на пути движения. При этом предыдущий хлыст, лежащий на транспортере, наваливается на приемный стол 4, выполненный в виде отдельных секций гладких лотков, которые являются сбрасывателями бревен на вносной транспортер.

Рисунок 1.2.1 Схема установки СТИ - 1

1,2 - рольганги; 3,4 - поперечные транспортеры; 5 - пильный блок; 6 - сортировочные транспортеры; 7 - ось пил №1 и №6; 8 - ось пил №2 и №5; 9 - ось пил №3 и №4.

Рисунок 1.2.2 Установка АПЛ-1М

1 – рольганг; 2 – пила; 3 – поперечный транспортер; 4 – приемный стол;
5 – пневмоцилиндр; 6 – прижим; 7 – транспортер.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: рефераты бесплатно, таможенные рефераты, культура доклад.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата