Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Подрезание торцов выполняется специальными подрезными резцами.

Заготовка обрабатывается до полного удаления стали с минимальным объемом хрома.
16. Сутунка после разметки на необходимый размер подвергается резке на отрезном ножовочным станке типа М-872А. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется эмульсия.
17. Технологическое плакирование заготовки.

С целью исключения разрушения при прокатке заготовка заключается в оболочку из стали 10;20. Для этого стальная труба длиной на (40..50) мм больше сутунки, имеющая периметр, превышающий периметр сутунки на

(15..20)%, сплющивается до заданного размера.

Для предотвращения схватывания заготовки из хрома с оболочкой на внутреннюю полость оболочки и на поверхность заготовки наносится кисточкой слой мела. Для равномерного нанесения мелового слоя приготавливается водо-меловая смесь. Для этого в воду насыпается порошок мела при постоянном помешивании до получения сметанообразной массы, которая наносится на поверхности. После высушивания на воздухе мелового покрытия заготовка заключается в стальную оболочку.

Рис.5

Заготовка в технологической плакировкой перед прокаткой.

1.Оболочка.

2.Сутунка из хрома.
18. Прокатка.

Перед прокаткой заготовки должны быть нагреты в печи элоктро- сопртивления до температуры не ниже 9000С. Прокатка заготовок осуществляется с частной деформацией (20..30)%.

Толщина прокатываемой заготовки контролируется штангенциркулем типа МЦ-

1,а длина и ширина- металлической линейкой. Время нагрева контролируется с точностью до 1 минуты часами любой марки. Измерение температуры заготовки осуществляется термоэлектрическим термометром в комплекте с потенциометром ПП-63. Катаные пластины перед удалением оболочки отжигаются при температуре (900..950)0С с выдержкой 30 минут.
19. Удаление оболочки химической обработкой.

Удаление химической обработкой в растворе кислот (азотной и ортофосфорной в соотношении 1:1).
20. Правка.

Правка осуществляется на гидравлическом прессе типа ПА-653 с применением двух плит с насечкой на рабочей поверхности глубиной 0,3 мм и шагом 0,5 мм.

Правка осуществляется в следующей последовательности.

Рабочие поверхности плит смазываются коллоидно-графитовым препаратом типа ЭЛП-В, просушиваются на воздухе. Плиты загружаются в электропечь сопротивлением типа Н-30 и нагреваются до температуры (450..500)0С, а заготовка нагревается в печи Н-15 до температуры 8000С выдерживается в течение 10-15 минут, после чего выгружается и охлаждается на воздухе.
21. Механическая обработка пластин (листов).
22.

В начале из пластины вырубается диск диаметром на (2..4)мм больше диаметра готовой мишени. Механическая обработка пластин на заданный размер мишени-диска производится на токарном станке типа 1К-62 в следующей последовательности. Затем, зажимая в патроне, обрабатываются плоскости до заданной толщины подрезным резцом.
После этого выполняется сквозное отверстие в центре диска

Затем, закрепив в цанговой оправке, выполняется обработка по наружному диаметру:
-прямым проходным резцом
- прорезным резцом
- короткую коническую поверхность широким резцом

После этого ,зажимая в патроне, в центрах диск обрабатывается по диаметру на заданный размер.
-проходным расточным резцом

-упорным резцом

-широким резцом с наклонным движением подачи резцов, при повороте верхнего суппорта

После снятия окисленного слоя с плоскости осуществляется отбор проб на химический анализ.
23. Контроль геометрических размеров, качества поверхности.

Контроль геометрических размеров осуществляется: диаметр контролируется штангенциркулем типа ШЦ-1, модель 195, толщина- микрометром 0-25мм типа МК, модель 102. Качество поверхности контролируется визуально.

К операциям финишной обработки относятся:

- удаление наждачной бумагой дефектов на выводящие размеры мишеней за допуск;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: діяльність реферат, реферат на тему технология, решебник виленкин.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата