Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

3. Литье в кокиль.

В приборостроении литье в кокиль (кокиль - это металлическая форма, имеющая защитную огнеупорную облицовку на рабочей поверхности) применяют для отливки толстостенных деталей из алюминиевых или магниевых сплавов, реже из чугуна в серийном и массовом производстве.

Экономическая целесообразность кокильного литья зависит от стойкости металлической формы (табл.1)

Таблица 1. Стойкость кокиля в зависимости от его материала и заливаемого сплава.
| |Температура | |Стойкость |
|Сплав |заливки в оС |zМатериал кокиля |(количество |
| | | |заливок) |
|Алюминиевый |650...670 |сталь 25...35 |75000 |
|Магниевый |670...700 |жаропрочный чугун |50000 |
| | |В450-1.5 | |
|Чугуны |1200...1250 |жаропрочный чугун |3000 |
| | |В450-1.5 | |

Для равномерного охлаждения отливки металлическая форма должна иметь стенки постоянной толщины, равной b=13=0.6отл где b - толщина стенки кокиля, мм. dотл - средняя толщина стенки отливки, мм.

На рис.6 представлена конструкция створного кокиля с одной вертикальной плоскостью разъема.

[pic]

Рис. 6. Створочный кокиль с вертикальной плоскостью разъема.

Для предохранения от коробления форма имеет ребра жесткости (рис.7.1).

[pic]Рис.7.1 Кокиль с вертикальной плоскостью разъема:

1 - вентиляционные каналы.

2 - металлические стержни.

3,5 - две головки кокиля.

4 - литник.

6 - ребра жесткости.

Отверстия в отливках оформляют металлическим или песчаным стержнями.
Металлические стержни применяют для неглубоких отверстий, имеющих конусность 10о. В остальных случаях применяют сухие песчаные стержни.
Рекомендуют применять также оболочковые стержни.

В массовом производстве закрытие и открытие кокиля и удаление отливки осуществляют автоматически. Для этого применяют станки с пневматическим или гидравлическим приводом.

Для повышения стойкости кокилей их рабочую поверхность вскрывают после изготовления каждых 50...100 отливок огнеупорной облицовки толщиной
0,1..0,5 мм (ее состав в %-х для алюминиевых сплавов: окись цинка 5, жидкое стекло - 2, вода - 93).

Кроме облицовки перед каждой заливкой рабочую поверхность кокиля смазывают тонким слоем краски на основе мела и жидкого стекла.

Качественные параметры отливок: точность 12...13 квалитет, шероховатость поверхности - Rz =80...20 мкм.

4. Литье по выплавляемым моделями

Литье по выплавляемым моделям применяют в приборостроении для изготовления отливок различной сложности из любых сплавов массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20 мкм. Способ применяют при любом виде производства.

Процесс литья заключается в изготовлении моделей из легкоплавкого материала, покрытия моделей тонкой огнеупорной оболочкой , выплавление модельного материала из огнеупорной оболочки и заливки освободившейся от моделей полости металлом.

В процессе литья по выплавляемым моделям применяют две формы. Первую форму используют для изготовления моделей, вторая форма - это литейная изготовляемая на основе мелкого песка и связующего вещества.

Конструкция модельной формы - прессформы зависит от вида производства.
Для опытного и единичного производства применяют прессформы с ручным разъемом и выталкиванием, в серийном и массовом производстве изготовление моделей механизировано или автоматизировано. На рис.7.2 показана конструкция прессформы для ручной работы.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: культурология, особенности курсовой работы, конспект урока 7 класс.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата