Порошковая металлургия
| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: банк рефератов 5 баллов, курсовая работа исследование
| Добавил(а) на сайт: Валерий.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 | Следующая страница реферата
Рис1.Схемы движения шаров в мельнице:а-режим скольжения,б-режим перекатывания, в-режим свободного скольжения,г-режим критической скорости.
[pic]
Рис2.схема вибрационной мельницы:1-корпус-барабан,2-вибратор вращения,3-спиральные
пружины,4-электродвигатель,5-упругая соединительная муфта.
В мельницу загружают размольные тела
(стальные или твердосплавные шары) и измельчаемый материал.
При вращении барабана шары поднимаются вследствие трения на
некоторую высоту и поэтому возможно несколько режимов измель-
чения: 1) скольжения, 2) перекатывания, 3) свободного падения,
4) движения шаров при критической скорости вращения барабана.
В случае скольжения шаров по внутренней поверхности вращающегося
барабана материал истирается между стенкой барабана и внешней
поверхностью массы шаров, ведущей себя как единое целое. При увеличении
частоты вращения шары поднимаются и скатываются по наклонной поверхности и
измельчение происходит между поверхностями трущихся шаров. Рабочая
поверхность истирания в этом случае во много роз больше и поэтому
происходит более ин-тенсивное истирание материала, чем а первом случае.
При большей частоте вращения шары поднимаются до наибольшей высоты и
падая вниз (рис. 1,а), производят дробящее действие, дополняемое
истиранием материала между перекатывающимися шарами. Это наиболее
интенсивный размол. При дальнейшем увеличении частоты вращения шары
вращаются вместе с барабаном мельницы, а измельчение при этом практически
прекращается.
Интенсивность измельчения определяется свойствами материала, соотношением рабочих размеров - диаметра и длины барабана, соотношением
между массой и размерами размольных тел и из-мельчаемого материала. При
D:L=3...5 ( D - диаметр, L- длина барабана) преобладает дробящее действие, при D:L1000 C
Рис.4 Классификация существующих методов восстановления окислов железа.
Медные, никелевые и кобальтовые порошки легко получают
восстановлением окислов этих металлов, так как они обладают
низким сродством к кислороду. Сырьем для производства порошков
этих металлов служат либо окись меди Cu2O,CuO,закись никеля
NiO , окись - закись кобальта Co2O3,Co3O4, либо окалина от
прокaта проволоки, листов и т.д. Восстановление проводят в му-
фельных или в трубчатых печах водородом, диссоциированным ам-
миаком или конвертированным природным газом. Температура восс-
тановления сравнительно низка: меди - 400...500~С, никеля -
700”...750 С, кобальта - 520..570 С. Длительность процесса
восстановления 1...3 ч при толщине слоя окисла20..25 мм. После
восстановления получают губку, которая легко растирается в по-
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат власть, история государства и права шпаргалки, шпоры на телефон.
Категории:
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 | Следующая страница реферата