Пояснительная записка к курсовому проекту по ТММ Расчет редуктора

| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: диплом, доклад
| Добавил(а) на сайт: Vitovt.

2.6 Определяем длину ремня L:
L = 3072,4 мм
L = 2*aрем +((/2)*(D1+D2)+(D2-D1)2/ 4*aрем =2*1000+(3,14/2)*(450+225)+(450-
225)2/4*1000 = 3072,4 мм

2.7 Определяем частоту пробега ремня (:
( = 2,579 c-1
( = V/L = 8,478/3,0724 = 2,579 c-1
( ( 4…5 c-1

2.8 Вычисляем допускаемое полезное напряжение [GF]:
[GF] = GFo*C(*CV*Cp*C( = 1,62*0,965*0,752*1*0,9 = 1,058 Мпа
GFo –по табл П11 GFo = 2,06-14,7*(/Dmin (/Dmin = 0,03
[GF] = 1,058 Мпа
C( -коэф. угла обхвата П12 : C( = 0,965
CV –коэф. скорости CV = 1,04-0,0004*V2 = 0,752
Cp –коэф. режима нагрузки П13 : Cp = 1
C( -коэф зависящий от типа передачи и ее расположения C( = 0,9
GFo = 2,06-14,7*0,03 = 1,62 Мпа

2.9 Вычисляем площадь поперечного сечения ремня S:
S = b*( = Ft/[GF] = 388,09/(1,058*106) = 0,0003668 м2 = 366,8 мм2
Ft = 2T1/D1 Ft –окружная сила T1 –момент вала дв.
Ft = 2*43,66/0,225 = 388,09 H
S = 390 мм2
Найдем по таблицам П7 ширину b = 60мм и длину ( =6,5 мм
B = 70 мм
По ГОСТу S = 60* 6,5 = 390 мм2

2.10 Вычисляем силу давления на вал F для хлопчатобумажных ремней:

F = 1164,27 H

F ( 3Ft

F = 3*388,09 = 1164,27 H

3. Расчет редуктора.
3.1 Используя П21 и П28 Назначаем для изготовления зубчатых колес сталь 45 с термической обработкой:

Колесо (нормализация) Шестерня (улутшение)

НВ 180…220 НВ 240..280

G[pic]= 420 Мпа G[pic]= 600 Мпа

NHo = 107 NHo = 1,5*107

G[pic]=110 Мпа G[pic]=130 Мпа

Для реверсивной подачи

NFo = 4*106 NFo = 4*106

3.2 Назначая ресурс передачи tч ( 104 часов находим число циклов перемены напряжений NHE = NFE = 60tч*n3 ( 60*104*68,78 = 4,12*107 т.к. NHE > NHO и
NFE > NFO, то значения коэф. долговечности принимаем: KHL = 1 и KFL = 1
Допускаемые напряжения для колеса:
G[pic]= G[pic]*KHL = 420 МПа G[pic]= G[pic]*KFL = 110 МПа для шестерни:
G[pic]= G[pic]*KHL = 600 МПа G[pic]= G[pic]*KFL = 130 МПа

3.3 Определения параметров передачи:
Ka = 4300 коэф. для стальных косозубых колес
(ba = 0,2…0,8 коэф. ширины колеса (ba = 0,4
(bd = 0,5(ba*(uз+1) = 0,5*0,4*(5+1) = 1,2 по П25 KH( ( 1,05 и так найдем межосевое расстояние aw: aw = 180 мм aw ( Ka*(uз+1)[pic]= 25800*64,92-7 = 0,1679 м по ГОСТу aw = 180 мм

mn = 2,5 мм
3.4 Определяем нормальный модуль mn: mn = (0,01…0,02)aw = 1,8...3,6 мм по ГОСТу

( = 150
3.5 Обозначаем угол наклона линии зуба (:
( = 8…200 принимаем ( = 150
Находим кол-во зубьев шестерни Z1:
Z1 = 23
Z1 = 2aw*cos(/[mn(uз+1)] = 2*180*cos150/[2,5(5+1)] = 23,18
Принимаем Z1 = 23
Z2 = 115
Тогда Z2 = uз*Z1 = 5*23 = 115

Находим точное значение угла (:
( = 160 35/ cos( = mn*Z1(uз+1)/2aw = 2,5*23*6/360 = 0,9583

mt = 2,61 мм
3.6 Определяем размер окружного модуля mt: mt = mn/cos( =2,5/cos160 35/ = 2,61 мм

3.7 Определяем делительные диаметры d, диаметры вершин зубьев da, и диаметры впадин df шестерни и колеса: шестерня колесо d1 = mt*Z1 = 2,61*23 = 60 мм d2 = mt*Z2 = 2,61*115 = 300 мм da1 = d1+2mn = 60+2*2,5 = 65 мм da2 = d2+2mn = 300+5 = 305 мм df1 = d1-2,5mn = 60-2,5*2,5 = 53,75 мм df2 = d2-2,5mn = 300-2,5*2,5 =
293,75 мм d1 = 60 мм d2 = 300 мм da1 = 65 мм da2 = 305 мм df1 = 53,75 мм df2 = 293,75 мм

3.8 Уточняем межосевое расстояние: aw = (d1+d2)/2 = (60+300)/2 = 180 мм

3.9 Определяем ширину венца зубчатых колес b: b = (a*aw = 0,4*180 = 72 мм принимаем b2 = 72 мм для колеса, b1 = 75 мм