Предыдущая страница реферата | 15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25 | Следующая страница реферата

5.7 Финансовый план

Расчет плановой суммы балансовой прибыли.

Прибыль определяется как разница между выручкой от реализации и себестоимостью продукции.

Цена: Цед = Сед ( Крент ( НДС = 2,257(1,1(1,2 =3,251 т. руб.

Таблица 5.19

Расчет плановой суммы балансовой и чистой прибыли

|Показатели |Величина, руб |
|1. Выручка от реализации: Цед(Nпр |353092756 |
|2. НДС (расчетная ставка=20%) |70618551 |
|3. Полная себестоимость |245199040 |
|4. Прибыль от реализации продукции |37275165 |
|5. Доходы от иной деятельности |- |
|ИТОГО: балансовая прибыль |37275165 |
|6. Платежи в бюджет (налоги) |11809344 |
|7. Чистая прибыль |25465821 |

Расчет чистой прибыли.

Рассчитываются налоги с балансовой прибыли и налог на прибыль. Из балансовой прибыли вычитаются налоги:

Таблица 5.20

Налоги из балансовой прибыли

|Вид налога |Величина налога, руб. |
|Налог на имущество, 2% |2793581 |
|Налог на образование, 1,% |65604 |
|Налог на содержание милиции, 3% |4120 |
|Налог на прибыль, 24% |8946039 |
|ИТОГО налоговых отчислений |11809344 |

Формирование баланса доходов и расходов.

Таблица 5.21

Баланс доходов и расходов

|Доходы и поступление средств |Расходы и отчисления средств |
|1. Прибыль от |37275165 |1. Налоги |11809344 |
|реализации продукции | | | |
|2. Доходы от иной | |2. Чистая прибыль в т.ч.|25465821 |
|деятельности |- |на пополнение оборотных | |
| | |средств | |
|3. Амортизационные |13892270 |3. Амортизационные |13892270 |
|отчисления | |отчисления | |
|4. Отчисления в |2835320 |4. Отчисления в |2835320 |
|ремонтный фонд | |ремонтный фонд | |
|ИТОГО |54002755 |ИТОГО |54002755 |

Безубыточный объем производства продукции (график безубыточности).

[pic] шт.

Зпост – постоянные затраты, определенные на объем производства;

Зпер - переменные затраты не единицу продукции.

Экономические и финансовые показатели бизнеса.

Рентабельность производственного капитала.

[pic];

Рентабельность продукции.

[pic];

Маржа чистой прибыли.

[pic]

Финансовый результат может быть оценен положительно, если маржа чистой прибыли не ниже 4,7 %.

5.8 Экономические показатели цеха

Таблица 5.22

Экономические показатели цеха

|Наименование показателей |Единицы |Значение |
| |измерения |показателей |
|Годовая приведенная программа |шт. |110012 |
|Трудоемкость единицы продукции |н.ч./шт |0,033 |
|Кол-во ед. технологического оборудования|шт. |43 |
|Численность рабочих |чел. |107 |
|Стоимость основного капитала |руб. |141766480 |
|Себестоимость ед. продукции в т.ч. |руб /шт. |2,257395 |
|-переменные затраты |руб /шт. |1,750988 |
|-постоянные затраты |руб /шт. |0,506397 |
|Цена единицы продукции |руб /шт. |3250,6 |
|Прибыль балансовая |руб |37275170 |
|Выручка от реализации |руб |353092760 |
|Налоги в бюджет |руб |11809344 |
|Чистая прибыль |руб |25465821 |
|Средняя зарплата рабочего: | | |
|-основного |руб |4380 |
|- вспомогательного |руб |4030 |
|Эффективность: | | |
|-рентабельность производственного |% |24,3 |
|капитала | | |
|-рентабельность продукции |% |15,2 |

6. Технологический процесс изготовления художественной отливки

6.1 Анализ технологичности отливки

Изделие «Барельеф» изготавливается из алюминиевых сплавов промышленного назначения (АК-5, АК-5М2 и др.).

Композиция отливки выполняется методом литья в разовую песчано- глинистую форму. Для обеспечения полного заполнения формы и направленного затвердевания выбираю горизонтальное расположение отливки при заливке формы расплавом. Плоскость разъема формы горизонтальная. Заливка выполняется в стояк.

6.2 Технологический процесс изготовления отливки

Данный технологический процесс описывается для изготовления отливки
Барельеф.

Процесс изготовления начинается с подготовки шихтовых материалов. Он заключается в распиливании чушки на куски, размеры которых удовлетворяют размеры тигля печи. После этого очищаем их от смазки используемой при распиловке и укладываем для прогрева перед закладкой в печь. Закладываем куски в вышедшую на режим плавления печь ? 720оС.

Во время приготовления расплава приступаем к изготовлению формы, что в свою очередь начинается приготовления формовочной смеси. Для этого засыпаем в бегуны кварцевый песок, перемешиваем в течении 3-5 минут для перемалывания больших кусков. Добавляем 5-8 % формовочной глины.
Перемешиваем 3-5 минут, и добавляем 3-5 % воды, после чего перемешиваем до получения однородной массы ? 5 минут. Облицовочная формовочная смесь готова. Наполнительная формовочная смесь приготавливается по аналогии, только с добавлением отработанной формовочной смеси.

Формовку ведём по горизонтальной плоскости разъема. Для чего укладываем нижнюю опоку на подопочную плиту. Выбираем место для модели и укладываем ее. Засыпаем сначала облицовочной смесью, уплотняем слой и слегка разрыхляем его верхний слой. Потом засыпаем наполнительную смесь, уплотняем и засыпаем ещё слой, чуть выше краёв опоки. Следим за неподвижностью модели и уплотнением смеси. Уплотняем до верхних краёв опоки. Излишки смеси срезаем ножом. Переворачиваем форму. Припудриваем графитом, обязательно заглаживаем. припудриваем и заглаживаем. Убираем излишки графита, и остатки формовочной смеси. Приступаем к изготовлению верхней полуформы.

Устанавливаем верхнюю опоку на нижнюю. Ставим стояк. Засыпаем облицовочную смесь, уплотняем и разрыхляем верхнюю часть слоя для лучшей связки слоёв между собой. Слоями засыпаем и уплотняем наполнительную смесь, также уплотняя и разрыхляя верхнюю часть слоя. Излишки формовочной смеси срезаются ножом.

Достаём модель стояка и подготавливаем отверстие по заливку, припудривая графитом и заглаживая.

Снимаем верхнюю полуформу. Аккуратно извлекаем модель. Вырезаем канал питателя. Выдуваем осыпавшуюся формовочную смесь. Собираем форму и даём ей выстоятся перед заливкой в течении 5-10 минут.

Расплав для заливки перегреваем до 760оС, так как во время заполнения ковша и съёма окислительной плёнки с металла он успевает остыть. Заливку формы производим из ковша непрерывной струёй. Выдерживаем форму в течении
10 минут, чтобы металл успел остыть до температуры ? 300-350оС.

Выбивку отливки из формы производим в ручную, таким образом, чтобы не повредить тело отливки.

Отрезку литниковой системы производим после полного охлаждения отливки пилой по металлу. Затем напильником удаляем облой и производим зачистку отливки от дефектов литья.

Список литературы

1. Немировский М.Б. Исследование поверхностного слоя титановых отливок и влияния его свойств на эксплуатационные характеристики литых деталей.-

Автореферат.- Дисс. канд. техн. наук.- Пермь.- 1982.- 24 с.
2. Самарский А.А., Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. -М.:

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: развитие россии реферат, банк курсовых, диплом разработка.





Предыдущая страница реферата | 15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25 | Следующая страница реферата