ВВЕДЕНИЕ.

Любая автоматизация предполагает управление технологическими процессами на основе сбора, обработки и накопления информации. Поэтому неотъемлемую часть автоматических устройств и автоматизированных систем управления (АСУ) составляют средства измерения. Применение АСУ процессами требует измерять в общей сложности около 2000 физических, химических и других величин. Измерения производят с помощью разнообразных датчиков, выполняющих функцию первичного элемента, который воспринимает информацию от объекта и преобразует ее для передачи в канал связи на вычислитель. Если датчики будут обладать недостаточным быстродействием, большой погрешностью, низкой надежностью, то и вся система вне зависимости от степени совершенства вычислительных устройств будет работать неудовлетворительно. Именно датчики определяют саму возможность и качественный уровень работы автоматических линий. Это - изначальные поставщики информации, их погрешность не может быть скорректирована никакими последующими устройствами.

1. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ.

1. Разработать датчик предназначенный для измерения сил, развиваемых энергетическими установками и агрегатами, и выдаче сигнала, пропорционального силе на вход телеметрической системы.

2. Пределы измерения сил Fном должны соответствовать значениям:

Fном=(1,2,5,10,20) 102 Н

Частотный диапазон измерения датчика [pic]f=50 Гц

Основная погрешность составляет [pic]=0,5%

Измерительная схема датчика силы равноплечий мост с сопротивлением плеча 700[pic]10 Ом.

Датчик запитывается от источника постоянного тока напряжением 15В

Величина питающего напряжения в процессе измерения может меняться не более чем на 0,05В.

3. Датчик должен работать в окружающей среде - воздух. Температура окружающей среды может меняться в пределах [pic]500С

Относительная влажность окружающей среды до 95% при температуре

+350С

Датчик должен быть работоспособен при:

. Вибрации с частотой fгр=5кГц и амплитудой А=0,5мм

. Воздействие ударов с амплитудой 50g и длительностью до 0,001с

. Воздействие перегрузки должно быть до 20% от предела измерения

. Воздействие боковой перегрузки до 15% от предела измерения.

4. Требования к надежности.

Время непрерывной работы датчика должно быть не менее 2 часов.

Технический ресурс датчика должен быть не менее 1000 часов.

Вероятность безотказной работы датчика не менее 0,9

5. Возможность хранения датчика в складских условиях не менее 10 лет.

6. Датчик должен иметь минимальные габаритные размеры и массу.