Проектирование привода ленточного транспортёра

| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: деньги реферат, оформление доклада
| Добавил(а) на сайт: Патрикей.

1.1.Подготовка исходных данных для расчета на ЭВМ

Расчет выполняется на ЭВМ по программе EDIU1.
Необходимые для расчета данные оформляются в таблицу 1.1. При этом из задания берут следующие данные:
1) Окружное усилие на приводном валу конвейера Р=2400 Н - из исходных данных.
2) В соответствии с принятыми обозначениями, обозначаем:

Тип конвейера (ленточный) - 1;

Тип привода (только редуктор) - 1;

Тип редуктора (двухступенчатый коническо-цилиндрический) - 6;
3) Скорость ленты конвейера V=0,8 м/с - из исходных данных.
4) Твердость шестерни быстроходной передачи HRC 48.
5) Твердость шестерни последующих передач HRC 48.
6) Общий коэффициент полезного действия ? рассчитывается с учетом потерь мощности в подшипниковых парах, в зубчатых зацеплениях и муфте.

На основании анализа кинематической схемы:

[pic], где
V ?подш =0,99 - КПД подшипников качения;
V ?м=0,99 - КПД муфты;
V ?кон=0,96 - КПД конической передачи;[pic]
V ?цил=0,97 - КПД цилиндрической передачи.

[pic][pic]
7) Передаточное число открытой передачи (электродвигатель – редуктор) – 1.
8) Передаточное число открытой передачи (редуктор – приводной вал) – 1.
9) Диаметр барабана D=375 мм - из исходных данных.
10) Ширина барабана b=300 мм - из исходных данных.

1.2. Расчет и предварительный анализ полученных результатов

Для расчета используем программу EDIU1. Результаты энергокинематического расчета приведены в распечатке, полученной на ЭВМ (табл. 1.2).
Дальнейший расчет будем производить по двум электродвигателям, т. к. двигатели марки 4А80В2 и 4А90L4 не позволяют реализовать требуемое передаточное отношение привода.
Окончательный выбор оптимального варианта марки электродвигателя выполняется после расчета передач редуктора на основе анализа его компоновочной схемы.

2. Выбор материала и термообработки передач редуктора

При выборе материалов шестерни и колеса рекомендуется выбирать сталь одной и той же марки, но обеспечивать соответствующую термическую обработку. Твердость поверхности зубьев шестерни на 20-30 единиц Бринелля выше, чем колеса.

Для изготовления зубчатых колёс выбираем из таблицы 2 "Механические характеристики и виды термообработки деталей для изготовления зубчатых колёс" [1] сталь 40Х, которая подвергается термической обработке – улучшению или закалке ТВЧ. Выбор стали 40Х обусловлен тем, что производство мелкосерийное. Чистовое нарезание зубьев производится после термической обработки. Колёса этой группы быстро прирабатываются и не подвержены хрупкому излому. Три вида термообработки передач представлены в таблице
2.1.

Таблица 2.1.

Рекомендуемые сочетания твердостей и термообработки
|Зубчатый элемент |Термообработка, твердость |
| |? |?? |??? |
|Шестерня |Улучшение |Улучшение +ТВЧ |Улучшение +ТВЧ |
| |HB=269…302 |HRC=45…50 |HRC=45…50 |
| |?т =750 МПа |НВ 269…302 |НВ 269…302 |
| |?в =900 МПа |?т =750 МПа |?т =750 МПа |
| | |?в =900 МПа |?в =900 МПа |
|Колесо |Улучшение |Улучшение |Улучшение +ТВЧ |
| |HB=235…262 |HB=235…262 |HRC=45…50 |
| |?т =640 МПа |?т =640 МПа |НВ 269…302 |
| |?в =790 МПа |?в =790 МПа |?т =750 МПа |
| | | |?в =900МПа |

3. Проектирование редуктора на ЭВМ

3.1. Подготовка исходных данных

Расчет выполняем на ЭВМ по программе RED1. Общие исходные данные для расчета редуктора представлены в таблице 3.1

1) Число вариантов по передаточному числу – 2 (определяем по числу подходящих электроприводов); число вариантов по твердости зубьев - 3, т.к.
3 варианта термообработки.

2) Тип редуктора – 6.

3) Ресурс работы редуктора t определяем исходя из формулы:

[pic], где
> Кгод=0,8 – коэффициент годового использования привода;
> Ксут=0,29 – коэффициент суточного использования привода;
> L=6 лет – срок службы привода.

4) Коэффициент ( определяется по графику нагрузки и равен:

[pic]

(1=1; (2=0,5; (3=0; (4=0.