Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата

Учитывая, что направления –Y и –Z перпендикулярны, и наличие поворотного стола на станке можно заключить, что обработку второй и третьей
СТОК-групп можно производить в 1 операцию, 1 установ и 2 позиции. При обработке третьей СТОК-группы достаточно будет только повернуть стол для доступа к направлению –Z. При этом используется то же приспособление, что и для обработки второй СТОК-группы и требование лишения минимально необходимого числа степеней свободы удовлетворяется.

При проектировании последовательности обработки оцениваются исходные базы (поверхности, используемые для базирования на данной операции) и поверхности, доступные для обработки. После операции оценивается новый комплект баз и поверхности доступные для обработки. Также необходимо учитывать базирующие свойства тех или иных поверхностей, т.е. количество базирующих точек необходимые при обработке данной поверхности и то количество базирующих точек, которое может дать данная поверхность. Исходя из этого, получаются варианты последовательности обработки, из которых нужно выбрать наиболее приемлемый.

Варианты последовательности обработки приведены на схемах на последующих страницах.

Первый вариант

Второй вариант

Третий вариант

Четвертый вариант

Пятый вариант

При проектировании последовательности обработки детали необходимо придерживаться следующих рекомендаций, которые даны в технической литературе:
- За черновые базы при обработке детали целесообразно принять исходные базы, которые были выявлены при размерном анализе детали по каждому из координатных направлений.
- Базирование на черновые базы применяется один раз, т.к. при установке на них повторно возникнут погрешности взаимного расположения поверхностей.
- Сначала обрабатываются те поверхности, которые, во-первых, доступны для обработки и, во-вторых, могут быть использованы как базы при дальнейшей обработке детали.
- При обработке детали должен быть максимально использован принцип концентрации операций, т.е. в один установ должно быть обработано как можно большее число поверхностей. При этом должно учитываться необходимое количество лишенных степеней свободы детали.

При проектировании последовательности обработки должна быть проанализирована структура операций.

Ниже приведены анализ структуры операций, варианты последовательности обработки и схемы установки.

При анализе первого варианта видно, что при использовании в качестве черновой базы поверхности 17 и 1 возможно обработать только поверхности 2 и
12. Но их для дальнейшей обработки использовать невозможно и необходимо применять цилиндрическую саморазжимную оправку. Поэтому этот вариант исключается.

При втором варианте базирование происходит на поверхность 16. При этом обрабатывается поверхность 2, которая в дальнейшем используется совместно с поверхностями 17 и 18 как база для обработки поверхностей 1, 8, 7, 9, и 5.
(поверхности 1, 9 и 5) должны обрабатывать совместно, т.к. они связаны требованиями к точности взаимного расположения поверхностей. После этого деталь поворачивается на 90 градусов и обрабатываются поверхности 12, 10, и
13. Далее деталь базируется на уже чистые базы: поверхности 1, 9, и 5 и обрабатывается поверхность 3, и 4. После этого идут сверлильные операции.
Базирование происходит на поверхности 1, 9 и 5 или 2, 9, и 5 и обрабатываются соответственно поверхности 15к и 14к. При таком варианте приходится разбивать процесс на операции по станкам: сначала фрезерный, потом ГРС и сверлильный. Причем для сверлильного станка необходимо использовать кондуктор и опять же необходимо 3 приспособления.

Можно пойти другим путем: сделать разметку отверстий на ГРС и просверлить на сверлильном станке. При этом не нужно будет изготавливать кондуктор. Но от фрезерной операции не уйдешь.

Можно поступить и другим путем: предварительно обработав чистые технологические базы (поверхности 2 и 15к) на фрезерном и сверлильном станке использовать их при установке в установочно-зажимное приспособление, для обработки на ИР320ПМФ4.

Поэтому, на мой взгляд, целесообразней совместить обработку поверхностей 5, 9, 3, 4, 7, 8 на одной операции в один установ на первой позиции. Все эти поверхности обрабатываются с разных (взаимно противоположных) направлений. Но, применяя цикл обратной расточки можно эти поверхности обработать с одного направления. После, используя поверхности 2 и 15к, как базы обработать поверхности 10, 12, 13 во вторую позицию на этом же установе (с поворотом детали вместе со столом на 90 градусов). При этом используется не сложное приспособление (базирование на плоскость и 2 пальца). Поэтому, на мой взгляд, целесообразнее использовать пятый вариант последовательности обработки.

4 Проектирование операций

В соответствии с принятым вариантом последовательности обработки, рассчитанными припусками на механическую обработку можно составить маршрут обработки детали. Маршрут представлен в таблице 20.

Таблица 20

Маршрут обработки
| | | | | | | |Точно|
| |Модель|Наименован|Ус|По|Пов| |сть, |
|№|станка|ие |та|зи|ерх|Состав перехода* |шерох|
| | |операции |но|ци|нос| |овато|
| | | |в |я |ть | |сть |
|1|6Р12 |Фрезерная | |1 |2 |Фрезеровать выдерживая размер |IT 14|
| | | |1 | | |24+0,52 |Ra |
| | | | | | | |12,5 |
| | | | |2 |1 |Фрезеровать выдерживая размер |IT 14|
| | | | | | |90+0,87 |Ra 25|
|2|2Н118 |Сверлильна| | |14к|Сверлить сверлом 5,2 на глубину 10|IT 14|
| | |я |1 |1 | |мм по кондуктору |Ra 25|
| | | | | |14к|Сделать фаску 1*45 |IT 14|
| | | | | | | |Ra 25|
| | | | | |15к|Сверлить сверлом 5,0 насквозь |IT 14|
| | | |2 |1 | | |Ra 25|
| | | | | |15к|Зенкеровать зенкером 5,2 насквозь |IT 11|
| | | | | | |2 отверстия |Ra 10|
| | | | | |15к|Сделать фаску 1*45 |IT 14|
| | | | | | | |Ra 25|
|3| |Расточная | | |8 |Растачивать, выдерживая размер |IT 14|
| |ИР320П| | | | |46+0,62 |Ra |
| |МФ4 | | | | | |12,5 |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | |1 |1 | | | |
| | | | | |7 |Растачивать, выдерживая размер |IT 14|
| | | | | | |40+0,62 |Ra |
| | | | | | | |12,5 |
| | | | | |3 |Растачивать, выдерживая размер |IT 14|
| | | | | | |40+0,62 |Ra |
| | | | | | | |12,5 |
| | | | | |4 |Растачивать, выдерживая размер |IT 14|
| | | | | | |74+0,74 |Ra |
| | | | | | | |12,5 |
| | | | | |5 |Растачивать, выдерживая размер |IT 15|
| | | | | | |30,35+1 |Ra 50|
| | | | | |5 |Растачивать, выдерживая размер |IT 12|
| | | | | | |31,66+0,25 |Ra |
| | | | | | | |12,4 |
| | | | | |5 |Растачивать, выдерживая размер |IT 9 |
| | | | | | |32+0,062 |Ra |
| | | | | | | |6,3 |
| | | | | |9 |Растачивать, выдерживая размер |IT 15|
| | | | | | |38,35+1 |Ra 50|
| | | | | |9 |Растачивать, выдерживая размер |IT 12|
| | | | | | |39,66+0,25 |Ra |
| | | | | | | |12,5 |
| | | | | |Окончание таблицы 20 |
| | | | | |9 |Растачивать, выдерживая размер |IT 9 |
| | | | | | |40+0,062 |Ra |
| | | | | | | |6,3 |
| | | | | |10 |Расточить торцевым точением, |IT 14|
| | | | | | |выдерживая размер 90 мм |Ra |
| | | | | | | |12,5 |
| | | | | |12 |Растачивать, выдерживая размер |IT 15|
| | | | | | |23,58+0,84 |Ra 50|
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | |1 |2 | | | |
| | | | | |12 |Растачивать, выдерживая размер |IT 12|
| | | | | | |24,7+0,21 |Ra |
| | | | | | | |12,5 |
| | | | | |12 |Растачивать, выдерживая размер |IT 9 |
| | | | | | |24,7+0,22 |Ra |
| | | | | | | |6,3 |
| | | | | |13 |Растачивать выдерживая размер 36 |IT 14|
| | | | | | | |Ra |
| | | | | | | |12,5 |

* - в состав каждой операции входят межоперационный контроль и слесарная обработка (снятие заусенцев)

5 Режимы резания

Режимы резания при проектировании технологических процессов механической обработки могут быть назначены двумя путями: назначением по справочной литературе или расчетно-аналитическим методом.

Расчетно-аналитический метод применяется при назначении режимов резания для обработки сложных поверхностей. например при точении длинного тонкого валика или при растачивании, если длина оправки значительна.

При назначении режимов резания расчетно-аналитическим методом учитываются характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: права человека реферат, дипломная работа, бесплатные шпаргалки по праву.





Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата