"Производственная практика на «ОАО Беларускабель» "

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Основы процесса получения кабельных изделий

В основе действия червячных прессов лежит способность полимеров протекать в расплавленном состоянии через узкие каналы под действием выдавливающего усилия.

Полимерные материалы в виде мелких гранул подаются в загрузочную зону пресса. Основной рабочей частью пресса является червяк. Он размещен в цилиндре пресса, имеет винтовую нарезку и, вращаясь, захватывает нагревающийся материал, уплотняет его и подает в головку пресса, где расположен формующий инструмент.

Для уплотнения материала объем витка червяка на выходе делается меньше объема витка на входе. Отношение этих объемов называется компрессией
(степенью сжатия). Компрессия достигается или путем уменьшения глубины нарезки при постоянном шаге, или путем уменьшения шага резьбы по длине червяка. Причину осевого перемещения материала в прессе можно сравнить с перемещением гайки по винту. Внешней силой, удерживающей материал от вращения с червяком, является сила трения между червяком и стенками цилиндра пресса. Эта сила должна быть возможно большей, в то время как трение между пластмассой и поверхностью червяка - минимальной. В загрузочной зоне это достигается поддержанием определенных температур цилиндра и червяка, т. к. коэффициент трения полимера по стали зависит от температуры. В результате создается выдавливающее усилие, вызывающее перемещение материала от зоны загрузки к головке, по мере которого материал все более разогревается и уплотняется и в последней зоне, дозирующей, полностью переходит в состояние расплава.

Поступая из цилиндра в головку и проходя через кольцевой зазор между дорном и матрицей, полимер формируется в цилиндрический слой изоляции или оболочки.

Стенки червяка и цилиндра, каналы головки, различные детали, встречающиеся на пути потока (фильтрующие сетки, решетки, выравниватели направления потока) оказывают сопротивление течению расплава. Это ведет к увеличению давления внутри пресса, которое становится максимальным примерно в конце дозирующей зоны перед головкой. Таким образом, между концом цилиндра (максимальное давление) и началом цилиндра (атмосферное давление) существует разность давления, превышающие в несколько десятков раз атмосферное.

За счет давление материал сжимается и получается монолитная масса без воздушных включений.

Процессы наложения изоляции и оболочки на червячных прессах весьма

схожи, однако имеют и различия. Прежде всего различают формующий инструмент
(дорн и матрицу) при изолировании и ошлангировании.

При наложении изоляции обычно требуется ее плотное прилегание к токопроводящей жиле, обеспечивающее отсутствие воздушных включений у поверхности жилы. Это можно достигнуть взаимным расположением между дорном и матрицей рис. 2.1.

Чем больше расстояния между дорном и началом цилиндрической части матрицы, тем большим обжатием накладывается изоляция. Однако увеличивающееся давление при этом может привести к нарушению эксценриситета и обрыву жилы.

Угол между конусными поверхностями дорна и матрицы составляет 1-3°.

При наложении оболочки обычно требуется ее наложение в виде трубки, свободно располагающейся поверх изделий. Здесь уже наоборот, чем больше расстояние между дорном и матрицей, тем меньше обжатие оболочки /4/.

Схемы наложения полимерных покрытий

[pic]

а - плотное наложение, б - свободное наложение, 1-дорн, 2-матрица, 3- заготовка, 4 - расплав

Рис.2.1

Схема технологических процессов изготовления кабельных изделий показана в приложении 3.

Поступающие материалы из автотранспорта, контейнеров выгружаются и размещаются в складах предприятия рабочими транспортного участка и складского хозяйства.

ПЭ и ПВХ всех марок, полиэтиленовые концентраты пигментов и суперконцентраты полиэтиленовые, ПВХ концентрированно-окрашенный, поступающие на предприятие в герметично закрытых бумажных, ПЭ мешках, контейнерах должны храниться по партиям и маркам в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Температура хранения должна быть не выше плюс 25
°С при относительной влажности воздуха 40-80%.

Мешки с ПЭ укладываются в штабеля в перевязку по высоте не более 15 рядов на деревянные или металлические поддоны для обеспечения погрузочно- разгрузочных работ механизированным путем.

Материалы должны поступать в цех рассортированными по партиям в закрытой заводской упаковке и должны быть выдержаны не менее 12 часов в производственном помещении перед пуском в переработку.

Допускается выдержка перед пуском в переработку менее 12 часов, если температура материала не ниже температуры производственного помещения или материалы перед переработкой подвергаются сушке (подогреву).